[发明专利]一种降低管压印的收卷装置、制备方法及收卷方法

说明书

本发明公开一种降低管底压印的收卷装置、制备方法及收卷方法,该收卷装置包括圆筒纸芯,所述圆筒纸芯上缠绕有厚度为19～20mm的衬膜,且所述衬膜内侧匹配其缠绕起始点的位置处成型有与圆筒纸芯胶粘的粘接头,所述衬膜外侧匹配其缠绕终止点位置上成型有与产品膜平齐对接的对接台阶,所述衬膜匹配所述对接台阶位置处还设撕扯胶带，所述撕扯胶带用于将衬膜的对接台阶端与已卷绕的衬膜固定；其中,所述对接台阶的落差高度与单层衬膜和单层产品膜的厚度相匹配；所述圆筒纸芯的外径为180～185mm。

技术领域

本发明涉光学膜加工技术领域,特别涉及一种降低管压印的收卷装置、制备方法及收卷方法。

背景技术

科技日新月异发展,许多产品的出现改变人们的生活习惯,因应这些产品的出现,相同材料在不同的加工程序上有不同的功能以满足各种需求,以薄膜材料为例：在食品包装行业的材料，要求对氧阻隔性好、遮光性强、耐酸碱；在建筑行业用的材料，要耐候性强、外观耐磨擦；在电子行业，反射、扩散、棱镜、抗眩、抗污、抗刮…等功能。但因材料价格昂贵、加工程序繁锁或多种功能无法实现于一种材料上，每个行业都在发展复合技术，以节省生产成本、减化工序、满足产品需求。但复合的产品为两种或两种以上材料，经过不同加工程序后再相互粘合，往往材料因为前段工艺加工后,产生变异，在复合阶段困难度提高。再解决了生产在复合阶段困难度题后,产品收卷管底转印是降低成本的重要关件。现有技术薄膜材料收卷过程中,一般采用胶带把薄膜材料于卷芯机构贴合,参考附图1,此种方法使的薄膜材料与材料贴合处产生台阶，在收卷过程中，由于贴合处单位面积压强增大,容易造成薄膜材料变形产生压痕。同时,对于需要进行复合的薄膜材料,在复合阶段贴合的胶水还未固化就要收卷，这样产生的管底转印也即压痕多达几十上百米,这是严重影响产品质量的。

为解决上述薄膜材料产生压痕的问题，中国专利薄膜材料收卷机构(专利号：201420025500.6)披露了一种技术方案，该技术方案通过贴合胶带使薄膜材料与卷心机构贴合并在贴合处形成多级台阶,且在贴合胶带的最低级台阶处外侧贴合有至少一个过渡胶带，如此使的薄膜材料与卷心机构连接后，通过过渡胶带在贴合胶带的台阶处过渡,使台阶逐渐增多，落差减缓,从而减小台阶棱角对薄膜材料造成的较小面积的压迫,避免薄膜材料变形产生压痕。上述2014200255006专利虽然很好的解决了薄膜材料变形产生压痕的问题，但上述专利存在的不足在于：收卷装置的贴合胶带和过渡胶带需要精准的配合，收卷操作复杂，影响加工效率。

因此，市场亟需一种降低管底转印、降低生产成本、提高产品品质的降低管压印的收卷装置、制备方法及收卷方法。

发明内容

本发明的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种降低管底转印、降低生产成本、提高产品品质的降低管压印的收卷装置、制备方法及收卷方法。

根据本发明的第一方面，本发明采取的一种技术方案如下:一种降低管压印的收卷装置, 包括圆筒纸芯，所述圆筒纸芯上缠绕有厚度为19～20mm的衬膜,且所述衬膜内侧匹配其缠绕起始点的位置处成型有与圆筒纸芯胶粘的粘接头,所述衬膜外侧匹配其缠绕终止点位置上成型有与产品膜平齐对接的对接台阶,所述衬膜匹配所述对接台阶位置处还设撕扯胶带，所述撕扯胶带用于将衬膜的对接台阶端与已卷绕的衬膜固定；其中,所述对接台阶的落差高度与单层衬膜和单层产品膜的厚度相匹配；所述圆筒纸芯的外径为180～185mm。

作为对上技术方案的进一步阐述，

在上述技术方案中,所述圆筒纸芯的外径为182mm,且所述圆筒纸芯的轴向两侧均成型有侧环,两侧环配合圆筒纸芯的圆周外侧壁，匹配构成衬膜和产品膜的缠绕空间,所述侧环的外径为200～225mm。

在上述技术方案中,所述衬膜的粘接头与圆筒纸芯粘接的面粘贴厚度为8～10μm的3M双面胶，所述3M双面胶用于将粘接头与圆筒纸芯粘接。

在上述技术方案中,所述圆筒纸芯和两侧环一体成型为纸芯,所述纸芯为瓦楞纸芯,所述衬膜为PET衬膜。