[发明专利]一种降低次氧化锌浸出渣含锌的方法

说明书

本发明涉及一种降低次氧化锌浸出渣含锌的方法，属于有色金属冶金技术领域，本发明包括以下步骤：1）浆化加热：将次氧化锌两段逆流浸出的浸出渣与锌电积废液进行所述浆化，使用低压蒸汽管直吹加热浆料，将浆料加热到所需温度；2）加压酸浸：将加热后的矿浆泵入加压釜，通入压缩空气进行反应，反应完成后的加压酸浸矿浆经液固分离后，浸出液返次氧化锌两段逆流浸出，浸出渣送炼铅系统回收铅、银。本发明可降低次氧化锌浸出渣含锌，渣含锌可由17%降到2~3%，降低能耗及生产成本。

技术领域

本发明属于有色金属冶金技术领域，具体的说，涉及一种降低次氧化锌浸出渣含锌的方法。

背景技术

我国锌湿法冶炼厂次氧化锌浸出工艺通常采用两段间断或连续浸出，一段浸出是采用中性浸出或是采用酸性浸出，应视原料成分而定，如原料含锗、铟品位高，采用两段逆流酸性浸出，可提高锗、铟的回收率，但因次氧化锌中含有部分硫化锌，锌的浸出率偏低，浸出渣含锌高。

CN105087927B公开一种提高次氧化锌中锌铟浸出率的方法，包括以下步骤：（1）中性浸出：将次氧化锌与硫酸溶液混合进行浸出反应，经固液分离得到中浸液和底流，将所得中浸液送至炼锌系统回收锌，所得底流进入步骤（2）工序；（2）低酸浸出：将步骤（1）中所得底流与氧压酸浸液混合进行浸出反应，经固液分离得到低酸浸渣和低酸浸液，将所得低酸浸液用于后续提铟，所得低酸浸渣进入步骤（3）工序；（3）氧压酸浸：将所述低酸浸渣加锌电积废液浆化，以便得到浆液，再将所得浆液加入高压反应釜中，利用高压蒸汽进行加热，工业氧气加压参与浸出反应，经固液分离得到氧压酸浸渣和氧压酸浸液，将所得酸浸液返回至步骤（2）中进行低酸浸出，所得酸浸渣送至炼铅系统回收铅和其它贵金属。该工艺步骤（3）需采用纯度为97~99%的工业氧气，工业氧气的用量为200～250kg/t锌，较高的反应温度（130~150℃），较高的始酸130~150g/L。

经实践和研究，发现次氧化锌两段逆流酸性浸出可解决高含锗次氧化锌湿法冶炼过程中回收锌、锗的问题，但在回收过程中其浸出渣含锌偏高（Zn17%、Pb23%、Ag1014g/t），次氧化锌浸出渣一般需返炼铅系统回收铅、银，浸出渣含锌高造成熔渣熔点高黏度大，会影响火法炉窑的操作，而锌则又以次氧化锌形式重返锌冶炼系统。可见部分锌金属在铅锌冶炼系统中循环，造成冶炼成本的增加。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种降低次氧化锌浸出渣含锌的方法，能够有效降低次氧化锌浸出渣中的含锌量，同时降低能耗和生产成本。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的降低次氧化锌浸出渣含锌的方法，具体包括以下步骤：

1）浆化加热：将次氧化锌两段逆流浸出的浸出渣与锌电积废液进行浆化，使用低压蒸汽管直吹加热浆料；

2）加压酸浸：将步骤1）中加热后的浆料泵入加压釜，通入压缩空气，充分反应完成后，加压酸浸矿浆经液固分离，浸出液返次氧化锌两段逆流浸出，浸出渣送炼铅系统回收铅、银。

进一步的，步骤1）中，浸出渣与锌电积废液的固液比为1:2~4。

进一步的，步骤1）中，将浆料加热至90~100℃。

进一步的，步骤2）中，压缩空气为0.8~1.0Mpa的压缩空气，其含氧浓度为大气含氧量。

进一步的，步骤2）中，反应时间为3~4小时，反应终酸浓度为1~10g/L。

本发明的有益效果：

本发明采用先将次氧化锌浆化加热再泵入加压釜的方式，反应温度90~100℃，加压釜内无需加热，通过釜内反应达到热平衡。同时，采用本发明可有效降低次氧化锌浸出渣含锌，渣含锌可降至2~3%，提高了锌直收率，减少锌在铅锌冶炼系统中的循环，节约生产成本，降低能耗。采用压缩空气做氧化剂，无需工业氧气，降低成本。