[发明专利]一种链条上料装置

说明书

本发明涉及一种链条上料装置，包括上料架，上料架包括左、右两组架体，每组架体分别包括两个斜支架，上料架上设有三组链轮构件，分别为第一链轮组件、第二链轮组件和张紧链轮组件，本发明整体结构简单，传动级数少，传输均匀，经济成本低，易于实现，便于广泛推广使用。该装置将多个物料顺序放入进料斗中，链条上料装置便会自动将其传输至出料口，并自动滚入下一个工位，节省了人力。只要按时上料，在电机设定速度一定的情况下能够保持均匀上料，减轻了工人师傅工作的紧迫感。

技术领域

本发明涉及一种物料输送装置，特别涉及一种链条上料装置。

背景技术

近年来，国内工业取得了极大的发展与进步，对产品的材料、质量和环保提出了更高的要求，淘汰旧工艺使用中频炉的厂家越来越多。热处理环境恶劣，上料是其第一环节，体力繁重，许多厂家在热处理上料的时候仍然通过人工实现。为了减轻工人的劳动强度或更好的适应工厂工件的生产率，对于重而长的单一工件数量较大时，给感应加热炉配备一款自动上料装置就显得很有必要。但是，目前在热处理自动化设备市场上，上料装置结构复杂，传动级数多，经济成本高，偏离工厂自动上料装置的实际需求。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种链条上料装置，经济成本低，易于实现，便于广泛推广使用。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：一种链条上料装置，包括上料架，上料架包括左、右两组架体，每组架体分别包括两个斜支架，上料架上设有三组链轮构件，分别为第一链轮组件、第二链轮组件和张紧链轮组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述斜支架与水平面的夹角为60°，两个斜支架的上端连接有第一连接杆，第一连接杆与水平面的夹角为30°。

所述第一链轮组件设置在两个第一连接杆的中间部位之间，第一链轮组件、第二链轮组件和张紧链轮组件之间通过链条传动连接，第一链轮组件和第二链轮组件处的链条上固定连接有固定板，固定板上设有拨叉。

所述第一连接杆下方的两个斜支架之间连接有若干加强连接杆，若干加强连接杆均与第一连接杆平行。

所述第二链轮组件和张紧链轮组件的结构与第一链轮组件的结构相同，第二链轮组件固定在最下端的两个加强连接杆的中间部位之间，张紧链轮组件设置在下面两个斜支架的中间部位之间。

所述上料架的下端连接有底座架，底座架的端部连接有第一支架，第一支架上设有进料斗，进料斗的一端固定在第一支架上，进料斗的另一端固定在左、右两组架体上，进料斗前端的宽度大于后端的宽度,进料斗的两侧分别设有侧挡板，进料斗的后端设有后挡板，进料斗的后部均匀设有若干长条形的开口，进料斗的底面与水平面的夹角为5°，进料斗的后端向下倾斜。

所述第一链轮组件包括两个轴承座，两个轴承座分别固定在两个第一连接杆上，两个轴承座之间设有连接轴，连接轴上依次设有两个链轮，链轮上设有链条，连接轴的一端传动连接有皮带轮。

所述上料架的左、右两组架体的上端分别连接有第二连接杆，第二连接杆连接有支架，支架的一侧设有若干支撑板，若干支撑板上设有“V”形的进料导轨，进料导轨的一端连接有导料槽，导料槽的一端设有若干长条形的第二开口，导料槽的一端下方两侧分别连接有支撑杆，支撑杆固定在第二连接杆上，导料槽的另一端向下倾斜，导料槽与水平面的夹角为10°。

所述进料导轨的一侧设有气缸，气缸靠近进料导轨的一端设有顶料块，气缸的下方固定有底座，底座固定在支架上。

所述上料架一侧的支架上设有减速机支撑板，减速机支撑板的下方设有斜支撑杆，斜支撑杆固定在支架上，减速机支撑板上设有电机、减速机组件，电机、减速机组件与皮带轮之间通过皮带传动连接。