[发明专利]一种实现温等静压机工作缸液位检测系统及检测方法

说明书

本发明公开了一种实现温等静压机工作缸液位检测系统，包括温等静压机工作缸和加热系统工作油箱，还包括连接在温等静压机工作缸和加热系统工作油箱之间的充油泵和排油泵；所述温等静压机工作缸上设有工作缸充满检测器；所述加热系统工作油箱上设有液位检测器；所述充满检测器和油箱液位检测器与控制器相连。充满检测器、充油液位检测器和排油液位检测器的信号和数据都传输到控制器中分析计算，可以实时计算出排油和充油过程中的液位高度，便于对检测过程的分析，没有了由于体积变化的影响，很好的解决了现有技术中由于温等静压机压制的产品是需要放入工作缸内的，每次取出产品时介质油会粘附于产品上，会造成介质油的损失的问题。

技术领域

本发明涉及计算机仿真控制技术领域，具体的说，是一种实现温等静压机工作缸液位检测系统及检测方法。

背景技术

温等静压机在工作过程中，工作缸内将充满高温介质油，并且在加压时缸内将存在200MPa左右的超高压环境，由于目前的液位检测器件无法承受如此大的压力，因此，在工作缸内无法设置用于对缸内介质油的液位检测的传感器件。要实现对工作缸内的介质油液位高度进行检测只能采用间接测量的方式。

目前常用的间接测量方法是密闭系统的等体积计算仿真法，即：将工作缸内的油液全部排回油箱，计算清洁油箱Qq0、回油箱Qh0中的所有油量Q1，Q1＝Qq0+Qh0；再设定油管中充满了油液，其油量为常数C；最后得到总油量Q2，即为：Q2＝Q1+C。在工作缸充满后，总油量减去当前清洁油箱的油量Qq1和当前回油箱的油量Qh1，得到当前工作缸的总油量Qg1，即：Qg1＝Q2―Qq1―Qh1，通过体积换算得到工作缸的模拟高度Hg，即：Hg＝4Qg1/(π·D2)。

但此方法间接测量方法在测量中存在两个问题：

1、由于温等静压机压制的产品是需要放入工作缸内的，每次取出产品时介质油会粘附于产品上，会造成介质油的损失，而且在整系统检修时，传感器、油路的拆装也会造成介质油的损失，在设备长期使用后介质油的体积数据会出现较大偏差并不断累计，需重新进行测量计算，增加的工作缸液位校准的麻烦。

2、由于温等静压机的工作介质油是需要在高温状态下工作，并且要根据工艺的使用要求加热到不同的工作温度，加热温度范围从常温到300℃，由于介质油在不同的温度，热膨胀量相差较大，用介质油体积作为间接测量的主要参数，会对控制和显示精度产生较大的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实现温等静压机工作缸液位检测系统及检测方法，用于解决现有技术由于温等静压机压制的产品是需要放入工作缸内的，每次取出产品时介质油会粘附于产品上，会造成介质油的损失，而且在整系统检修时，传感器、油路的拆装也会造成介质油的损失，在设备长期使用后介质油的体积数据会出现较大偏差并不断累计，需重新进行测量计算，增加的工作缸液位校准的麻烦和温度影响体积而影响计算的问题。

本发明通过下述技术方案解决上述问题：

一种实现温等静压机工作缸液位检测系统，包括温等静压机工作缸和加热系统工作油箱，还包括连接在温等静压机工作缸和加热系统工作油箱之间的充油泵和排油泵；所述温等静压机工作缸上设有工作缸充满检测器；所述加热系统工作油箱上设有液位检测器；所述充满检测器和油箱液位检测器与控制器相连。充满检测器、充油液位检测器和排油液位检测器的信号和数据都传输到控制器中分析计算，可以实时计算出排油和充油过程中的液位高度，便于对检测过程的分析，没有了由于体积变化的影响，很好的解决了现有技术中由于温等静压机压制的产品是需要放入工作缸内的，每次取出产品时介质油会粘附于产品上，会造成介质油的损失，而且在整系统检修时，传感器、油路的拆装也会造成介质油的损失，在设备长期使用后介质油的体积数据会出现较大偏差并不断累计，需重新进行测量计算，增加的工作缸液位校准的麻烦和温度影响体积而影响计算的问题。