[发明专利]一种香味橡胶制品制作工艺

说明书

本发明公开了一种香味橡胶制品制作工艺，包括以下步骤：将精细胶粉、软化剂加入高分子混炼机中搅拌均匀并升温至120‑220℃，细胶粉、软化剂在120‑220℃下进行脱硫；将精细胶粉、软化剂在脱硫过程中产生的烟气抽出，并在精细胶粉、软化剂中加入香精搅拌均匀获得香味再生胶粉；将香味再生胶粉、化工小料加入搅拌机中制得香味混炼胶；香味混炼胶在高温高压成型后制得香味橡胶制品。本发明在精细胶粉、软化剂混合料中加入了香精，香精能够替代橡胶粉的臭味，解决了现有橡胶制品存在异味的问题。

技术领域

本发明涉及一种制作工艺，具体涉及一种香味橡胶制品制作工艺。

背景技术

橡胶制品是指废轮胎经粉碎加工处理，脱硫而得到的粉末橡胶材料，经过加入化工小料，经过多次压片均匀后，切片，放入硫化机定型，成为橡胶制品。橡胶制品广泛用于体育塑胶运动场、游乐场、橡胶地砖、密封件，汽车配件，鞋等领域。

目前，橡胶制品均是采用废轮胎加工胶粉，制作成再生橡胶，加入化工小料制作成混炼胶，经过硫化机温度和压力制作成橡胶制品，因为在再生橡胶工序段工艺，技术落后，导致生产的橡胶制品普遍存在异味，特别是在跟人接触的橡胶制品如鞋，异味严重影响消费者的体验。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有橡胶制品存在异味，目的在于提供一种香味橡胶制品制作工艺，解决现有橡胶制品存在异味的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种香味橡胶制品制作工艺，包括以下步骤：

S1、将精细胶粉、软化剂加入高分子混炼机中搅拌均匀并升温至120-220℃，细胶粉、软化剂在120-220℃下进行脱硫；

S2、将精细胶粉、软化剂在脱硫过程中产生的烟气抽出，并在精细胶粉、软化剂中加入香精搅拌均匀获得香味再生胶粉；

S3、将香味再生胶粉、化工小料加入搅拌机中制得香味混炼胶；

S4、香味混炼胶在高温高压成型后制得香味橡胶制品。

本发明采用无毒无味软化剂，解决原料自生的异味问题；在脱硫过程中，将产生的异味气体全部抽走，既能够实现烟气处理又有利于橡胶制品的异味处理；本发明在精细胶粉、软化剂混合料中加入了香精，香精能够替代橡胶粉的臭味，解决了现有橡胶制品存在异味的问题。

步骤S1中所述的精细胶粉的粒度为60-120目。胶粉越细，其性能越好，结合胶粉的性能、胶粉加工的难易程度、胶粉的成本，优选了精细胶粉的粒度。

软化剂重量占精细胶粉重量的3％-23％。软化剂是用于改善橡胶的加工性能和使用性能的一种助剂，可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。本发明结合橡胶制品的性能优选了软化剂与精细胶粉的加量配比范围。

高分子混炼机的扭矩为100-500牛米，高分子混炼机的转速300-500r/min。本发明优选了高分子混炼机的扭矩、转速，在提高生产效率的同时保证精细胶粉、软化剂混合均匀。

步骤S2中采用UV光解空气净化器将精细胶粉、软化剂在脱硫过程中产生的烟气抽出并对烟气进行处理。UV光解空气净化器是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体的装置；本发明能够对橡胶制品产生的恶臭烟气进行处理，处理效率高。

所述软化剂包括以下重量份数的组分：20-30份棉籽油沥青、10-30份豆油沥青、20-30份浮油沥青、10-15份棕榈油、5-15份香精油。现有轮胎再生橡胶使用的软化剂为煤焦油、芳烃油、松焦油等，其不足之处是，含有苯、萘、酚、蒽、吡啶烷基芳香烃等有毒有害物质，并具有强烈的刺鼻气味；本发明设计了一种无毒无味的软化剂，在原料上解决橡胶制品臭味严重的问题，此外，本发明加入了香精油，具有香味，能够改善橡胶制品的味道。