[发明专利]一种水性硅钢片自粘漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性硅钢片自粘漆及其制备方法，水性硅钢片自粘漆包括环氧当量2000～3000的环氧树脂：40～50份；乳化剂：5～10份；潜伏性固化剂：5～10份；环氧稀释剂：5～10份；流平剂：0.2～0.5份；消泡剂：0.2～0.5份；水：45～55份，制备过程中，环氧树脂的水溶性较好，固化剂与环氧树脂的相溶性较好，且制得的产品具有乳液稳定及稳定性长的优点。

技术领域

本发明涉及涂漆技术领域，更具体地说，它涉及一种水性硅钢片自粘漆及其制备方法。

背景技术

硅钢片自粘性漆是一种具有绝缘性及片间可粘结性的特种绝缘漆。自粘性硅钢片漆的特点是具有自粘结特性，在涂漆烘干过程中，硅钢片上的自粘漆只产生溶剂挥发或有效成分的预固化，形成干燥态后的硅钢片可在常温状态下存放数月至数年，冲片叠压时，漆膜中有效成分在压力及温度作用下进行充分固化，将冲片互相粘结固定在一起。采用此方法具有显著的技术优势，避免了机械或焊接等方式造成的不良影响，不但简化了工序，提高生产效率，降低了成本，而且叠片过程减小了噪音，防止了漆膜剥落，降低了铁损，能更有效提高电机的品质，显著延长电机的寿命。

随着当今社会对环保及节能要求的提升，为顺应时代发展发展趋势，硅钢片自粘性漆的研究也逐渐从溶剂性漆向水性化方向发展。水性自粘漆以水为主要溶剂，不含或仅含少量助溶剂，具有气味低、污染少、节约能源、应用及清洗方便的优势。对于环氧树脂而言，因其水溶性差，且环氧树脂类固化剂通常与水易反应，因而如何实现树脂水溶性并提高固化剂在体系的相容性是制备水性环氧自粘漆的难点。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种水性硅钢片自粘漆，其具有环氧树脂水溶性好，固化剂相溶性好，制得的产品稳定期长的优点。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种水性硅钢片自粘漆，包括如下质量份数的组分：

环氧当量2000～3000的环氧树脂：40～50份；

乳化剂：5～10份；

潜伏性固化剂：5～10份；

环氧稀释剂：5～10份；

流平剂：0.2～0.5份；

消泡剂：0.2～0.5份；

水：45～55份。

所述乳化剂由按质量比2:(6～25)的环氧当量400～1000的环氧树脂和分子量为6000～10000的聚乙二醇组成。

通过采用上述技术方案，在环氧树脂中，环氧基的存在使其具有较好的反应活性，因为环氧基为三元环，张力大，C、O电负性的不同使环具有极性，容易受到亲核或亲电试剂的进攻而发生开环反应；通过在环氧树脂中添加聚乙二醇，将极性基团引入到环氧树脂分子的非极性链上，使环氧树脂分子成为亲水亲油的两亲性聚合物，从而具有表面活性剂的作用，所改性后的环氧树脂不用外加乳化剂即能自行分散于水中形成稳定的乳液。

进一步优选为，所述乳化剂中还含有三氟化硼乙醚催化剂。

通过采用上述技术方案，环氧基与醇类羟基的反应，在无催化剂存在时，温度低于200℃通常不会进行，加入三氟化硼乙醚催化剂之后，醇羟基可使环氧基开环，反应在低于100℃的情况下就能够快速进行。

进一步优选为，所述潜伏性固化剂由按质量比1:(0.5～1)的硼胺类环氧固化剂和丙二醇甲醚组成。

通过采用上述技术方案，由于环氧树脂类固化剂为溶剂型固化剂，其难以与水溶性环氧树脂混溶，通过加入丙二醇甲醚，其与固化剂进行扩链反应，在固化剂分子中引入亲水性的柔性聚醚链段，使得改性后的固化剂与水溶性环氧树脂之间具有良好的相溶性，从而形成稳定的乳液，制得的产品稳定期长，漆膜均匀。