[发明专利]一种PE球阀微渗漏检测机构在审
申请号: | 201811625877.4 | 申请日: | 2018-12-28 |
公开(公告)号: | CN109489918A | 公开(公告)日: | 2019-03-19 |
发明(设计)人: | 胡博;刘钢海;奚之贵;杨其华 | 申请(专利权)人: | 中国计量大学 |
主分类号: | G01M3/28 | 分类号: | G01M3/28 |
代理公司: | 杭州永曙知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 33280 | 代理人: | 商旭东 |
地址: | 315470 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 固定座 通气孔 密封组件 参考腔 差压传感器 测试孔 微渗漏 测球 检测 动力机构 接口暴露 密闭内腔 阀内腔 脱开 传感器 密闭 滑移 球阀 堵塞 驱动 | ||
本发明公开了一种PE球阀微渗漏检测机构,其包括可内置于待测球阀内腔中的固定座,固定座上安装有密闭的参考腔,参考腔设有测试孔和通气孔,固定座上还安装有通气孔的密封组件以及驱动密封组件滑移使得密封组件堵塞通气孔或脱开通气孔的动力机构,固定座上还安装有差压传感器,差压传感器的一检测接口与参考腔的测试孔连接,差压传感器的另一个检测接口暴露在待测球阀的密闭内腔中。本发明的检测机构简化了整个机构,缩小了整个机构的体积,可以适应不同规格的球阀检测需求。
技术领域
本发明属于球阀气密性检测技术领域,尤其是一种PE球阀微渗漏检测机构。
背景技术
目前,当工业用聚乙烯(PE)球阀应用于易燃易爆流体的传输管路时,PE球阀的密封性能需符合严格的技术要求标准。由于PE球阀部件特殊的成型和装配工艺,其内部的结构件密度不均匀,结构件相互之间有微小间隙存在的现象具有一定普遍性。传输管路中高压气体介质则可能从这些间隙中缓慢溢出,从而可能造成球阀出现微渗漏现象。
在PE阀门技术标准中,密封性能主要是通过高压和低压加压试验的方法进行检验,如中国专利授权公告号为:CN 204694409U所公开的PE球阀气密性测试机,其包括一机架,机架上侧设有球阀的固定机构,机架内侧设有球阀的密封机构;固定机构包括一定位块和两个相对设置的夹紧机构,每个夹紧机构包括一夹块、一丝杆和一手轮,定位块中间设有一定位孔,夹块前侧呈V型开口,两个夹块的V型开口相对地设于定位孔内,可前后移动,每个夹块后侧通过丝杆与手轮连接,丝杆与定位块之间螺纹配合,夹块与丝杆之间设有旋转浮动机构;密封机构包括一气缸和一密封盖,密封垫上侧设有填充块,填充块上开设有测试气孔。
上述PE球阀气密性测试机在使用时,先根据所需测试型号的球阀调节好一个夹紧机构夹块的位置,再将测试球阀一端插于定位块的定位孔内,旋转另一个夹紧机构的手轮,调节此手轮对应夹块的位置,夹紧球阀,启动气缸,使得密封盖和密封垫移动,顶住密封球阀一端,此时,填充块伸于球阀内,用于减小测试空腔,既可通过密封盖和密封垫上的测试气孔进行气密性测试。上述结构的测试机虽然具有一定的适应性,但针对体积较大的PE球阀而言,在固定球阀时就存在较大困难,再者上述测试机主要检测绝对压差变化,体积较大的PE球阀,发生微小渗漏时,容易被忽视。因此,为提高微渗漏检测的精度和速度,在检测球阀内部绝对气压的同时,加入检测气压微小变化的结构也是至关重要的。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种PE球阀微渗漏检测机构,该检测机构体积小,通过将其放置在待检测球阀内部的方式进行检测,其可以适应各种型号的PE球阀检测,具有适应性广的优点,而且,该检测机构采用差压法检测方式可以检测出阀门内部的微小压力变化,解决了单绝对气压测量所需要长时间累积判断所带来的时间成功过高问题。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种PE球阀微渗漏检测机构,其特征在于:包括可内置于待测球阀内腔中的固定座,固定座上安装有密闭的参考腔,参考腔设有测试孔和通气孔,固定座上还安装有通气孔的密封组件以及驱动密封组件滑移使得密封组件堵塞通气孔或脱开通气孔的动力机构,固定座上还安装有差压传感器,差压传感器的一检测接口与参考腔的测试孔连接,差压传感器的另一个检测接口暴露在待测球阀的密闭内腔中。
上述结构中,参考腔的通气孔与待测球阀内腔联通,当球阀内腔通入高于大气压力的气体后,参考腔内充满气体,而后,通过动力机构驱动密封组件堵塞上通气孔,此时参考腔内气压等同当前待测环境气压,而差压传感器的一检测口检测参考腔内气压,另一检测口检测待测球阀内腔中的气压变化,通过差压传感器监测两个腔室中的气压差值变化,来判断待测球阀是否出现漏气情况,该结构体积小,成本低,检测方便且监测准确。
进一步的,所述动力机构包括电机,电机输出端连接有螺杆,所述密封组件固定安装于螺母一端,螺母另一端与螺杆形成螺纹连接,密封组件与测试孔配合。
上述结构中,动力机构通过螺杆驱动密封组件朝测试孔方向移动或后退来实现通气孔的密封堵塞或脱开通气。
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