[发明专利]一种利用自蔓延热解焚烧处置含油污泥的工艺系统

权利要求书

1.一种利用自蔓延热解焚烧处置含油污泥的工艺系统，其特征在于：所述工艺系统包括含油污泥预处理系统、自蔓延热解焚烧系统、烟气冷却油水收集系统、烟气净化处理系统、残渣处理系统和污水处理系统；其中，

所述含油污泥预处理系统包括原料缓冲仓、辅料缓存仓、计量皮带、混料皮带、输送螺旋和双螺旋混料机；所述原料缓冲仓下料至输送螺旋，然后通过计量皮带，其后与辅料一起通过混料皮带输送至双螺旋混料机混合均匀，混料完成后通过上料皮带输送至布料器，进入自蔓延热解焚烧系统；

所述自蔓延热解焚烧系统包括布料器、自蔓延热解焚烧炉、点火装置及风机；含油污泥通过所述布料器均匀地在自蔓延热解焚烧炉台车的布料段完成布料，完成布料后通过台车的向前运动依次进入自蔓延热解焚烧炉的干燥预热段、点火段、自蔓延热解焚烧段和残渣冷却段，完成含油污泥热解焚烧过程；油污泥热解焚烧残渣冷却后进入残渣处理系统；所述自蔓延热解焚烧是指在不翻动物料前提下热量通过固体物料及气体的传热传质过程自行蔓延完成对含油污泥的热解焚烧；

所述烟气冷却油水收集系统包括换热器和气液分离器；

所述烟气净化处理系统包括二燃室、余热回收器、急冷塔、活性炭喷射装置、袋式除尘器、脱酸塔、脱硝塔、除雾器和烟囱，自蔓延热解焚烧炉烟气进入烟气净化处理系统深度净化处理后达标排放；

所述残渣处理系统包括残渣粗破装置、残渣缓冲仓、斗提、输送皮带、残渣精破装置和残渣存储仓。

2.根据权利要求1所述的利用自蔓延热解焚烧处置含油污泥的工艺系统，其特征在于：所述辅料包括焚烧残渣和生物质，包括糠壳、粉碎秸秆等，当含油污泥来料含油率大于6%，且含水率小于60%时，只添加焚烧残渣，否则需要同时添加两种辅料；焚烧残渣与含油污泥原料比例为1:4~3:7，生物质添加量为混料后总重量的1%~5%；进一步，焚烧残渣粒径要求5~10mm的大于95%，生物质采用粉碎秸秆时，粉碎秸秆长度小于50mm的大于95%。

3.根据权利要求1所述的利用自蔓延热解焚烧处置含油污泥的工艺系统，其特征在于：所述输送螺旋和双螺旋输送机均采用无轴螺旋形式，优选地，辅料由辅料仓向称量皮带给料方式采用圆盘给料机。

4.根据权利要求1所述的利用自蔓延热解焚烧处置含油污泥的工艺系统，其特征在于：自蔓延热解焚烧炉采用烟气多级循环，来自烟气处理系统二燃室的预热烟气经过自蔓延热解焚烧炉干燥预热段将含油污泥混合料脱水干燥及预热，然后进入烟气冷却油水收集系统冷却后进行气液分离，分离后的低温烟气进入自蔓延热解焚烧段，焚烧去除烟气中的不凝有机气体及漏风中的氧气；自蔓延热解焚烧段上一级的烟气进入烟气冷却油水收集系统冷却后进行气液分离，分离后的低温烟气进入自蔓延热解焚烧段的下一级，焚烧去除烟气中的不凝有机气体及漏风中的氧气，自蔓延热解焚烧段的循环烟气分级级数根据处理能力大小设置为3~4级；最后一级烟气进入残渣冷却段，冷却残渣，然后进入烟气处理系统。

5.根据权利要求4所述的利用自蔓延热解焚烧处置含油污泥的工艺系统，其特征在于：热烟气的温度为700~750℃，预热后含油污泥混合料温度为95~105℃，干燥后含水率降低8%~10%，循环烟气在气冷却油水收集系统冷却后的温度小于60℃，残渣冷却后温度小于100℃。

6.根据权利要求1所述的利用自蔓延热解焚烧处置含油污泥的工艺系统，其特征在于：点火段点火温度为880~900℃，自蔓延热解焚烧段的热解焚烧料层温度为900~1100℃，自蔓延热解焚烧料程厚度500~600mm，处理时间50~70min。

7.根据权利要求1所述的利用自蔓延热解焚烧处置含油污泥的工艺系统，其特征在于：所述自蔓延热解焚烧炉机尾部设置残渣缓存仓和机尾除尘器，残渣缓存仓内设置单齿辊破碎机，将残渣破碎粗破后排入残渣处理系统。