[发明专利]一种电磁继电器用的导磁材料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种电磁继电器用的导磁材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：选用CH1T材料作为母材；对所述母材进行拉拔处理，其中，拉拔总压缩率≥80％，部分压缩率≤10％，得到预成型线材；对所述预成型线材进行冷镦成型处理、再结晶退火处理，其中，再结晶退火处理的温度为850～900℃，处理时间为4‑6小时。该制备方法工艺简单，制作方便，得到的导磁材料综合性能良好，平均晶粒度为10‑11级，晶粒大小均匀等轴，无混晶；抗拉强度低、硬度低，矫顽力低，适合用于后续产品加工成型。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种电磁继电器用的导磁材料及其制备方法。

背景技术

电磁继电器是一种自动运动电器。电磁继电器具有将线圈电流转换成对可动部件作用的电磁吸力，使衔铁运动带动触点动作，完成电路的自动开通或关断切换，因此在工业自动化、电力系统保护、配电系统等自动化程度较高的领域，被广泛应用。

我国电磁继电器行业起步较晚，但发展迅速。近二十多年来我国继电器产业销售额由1988年的3.84亿元增加到2013年168.8亿元，增长了43.96 倍，年均增幅达16.34％，销售量方面达到了63.3亿只，并呈现加速增长态势。最新数据表明：我国继电器行业销售收入和产量分别占全球继电器总销售额和产量的比重继续稳步上升，分别达到47.43％和50.02％。这也意味我国继电器行业已经迈入具有全球影响力的大国行列。然而，目前我国整体的继电器产业普遍存在一致性差、合格率低的特点，与美国泰科、日本欧姆龙等继电器跨国企业相比，可靠性不高、寿命短的问题尤为突出。

电磁继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、触点簧片等组成的。只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点(常开触点)吸合。当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置，使动触点与原来的静触点(常闭触点) 释放。这样吸合、释放，从而达到了在电路中的导通、切断的目的。对于继电器的“常开、常闭”触点，可以这样来区分：继电器线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为“常开触点”；处于接通状态的静触点称为“常闭触点”。

电磁继电器是在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用的重要器件，一般由磁路系统、接触系统和返回机构等三部分组成。磁路系统中的衔铁、铁芯和轭铁等零件构成闭合的磁路，必然要选择合适的导电和导磁材料；由触点、簧片、线圈及引脚等零件构导电部分也必然要选择合适的导电材料；而磁路与电路之间的隔绝、产品的密封等更要有合适的绝缘材料。继电器新产品的开发在很大程度上依赖于电工绝缘材料和电工合金的新发展，新材料的应用使继电器产品的单个输出功率大大提高、功耗降低，同时极大地缩小体积和减轻重量，也改善和提高了产品性能。继电器制造技术的发展以“磁性材料、电接触材料和绝缘材料”三种特种材料为基础。

当前，企业大多采用电工纯铁作为继电器磁路各零件的导磁材料。电工纯铁材料的磁性能主要由其含碳量决定，在含碳量一定的情况下，机械加工应力使材料的磁导率下降，矫顽力增大。为了消除机械加工应力给零件磁性能造成的不良影响，使零件的磁性能处于最佳状态，要对零件进行真空退火。当前常用的电工纯铁材料有DT4、DT4A、DT4E和DT4C等优质电磁材料，碳、硫、磷含量均超低，具有较高的饱和磁感应强度、较低的矫顽力、较高的磁导率、较好的冷热加工性能。但由于其原材料质量技术水平要求高，造成我国目前生产其原材料的质量稳定性不高，且国内仅有几家研发实际强的国有企业才能生产，原材料短缺，通常依靠进口，以满足产品生产需求，因此，针对国内现有大量原材料的特性，提出一种制备工艺的优化方法，以得到高性能的导磁材料，以满足工业化的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电磁继电器用的导磁材料的制备方法，旨在解决现有技术中电磁继电器使用的导磁材料矫顽力不稳定，综合性能较差、无法满足电磁继电器的导磁性能要求。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：