[发明专利]一种聚酯树脂组合物、制备的模制品及其应用

说明书

本发明公开了一种聚酯树脂组合物、制备的模制品及其应用。所述的聚酯树脂组合物包含(A)聚酯树脂、(B)白色颜料、(C)含磷化合物和(D)含铝化合物，所述聚酯树脂组合物中铝元素/磷元素的质量比在0.1‑110范围内；通过向包含聚酯树脂和白色颜料的聚酯树脂组合物中同时加入含磷化合物和含铝化合物，并通过控制聚酯树脂组合物中铝元素与磷元素的质量比，不仅能够解决LED反射支架在暴露于高温和高湿环境中光反射率容易下降问题，且同时能够避免高耐热聚酯组合物用于反射板出现硅胶固化不完全或完全不固化的问题。

技术领域

本发明涉及一种热塑性树脂组合物，具体是涉及一种聚酯树脂组合物，尤其是涉及一种反射板用聚酯组合物。

背景技术

发光二极管LED与白炽光源相比，需要电压更低、耗能更低、体积更小、使用寿命长、亮度更高、响应时间更短等诸多优势，因此它们已在许多用途上替代了白炽光源，如交通信号、内部和外部照明、手机显示屏、汽车显示屏以及闪光灯。

LED部件，如外壳、反射器以及反射器板要求拥有优异的颜色和物理特性，虽然陶瓷可很好地应用于此，但陶瓷极其昂贵并且需要高要求的处理技术。然而聚合物组合物具有相对较低成本，并可以通过注塑成型不同外观产品，因此，科研人员对聚合物组合物进行了广泛的研究以替换陶瓷。

聚合物组合物在LED上的应用，要求其具有良好不透光性和优异反射特性；同时需特别注意以下问题，LED部件在制造过程或使用过程中，会暴露于光和高温环境下，容易导致发黄而影响其对光的反射效果。譬如以下制造工艺值得注意，LED部件需加热到180℃左右以便固化环氧树脂或硅封装剂；在进行SMT(表面贴装)时，LED 部件会被暴露在高于260℃的温度下；此外，在使用中，如LED部件用于汽车上，要长时间经受高于80℃的温度。

相对于聚酰胺组合物，聚酯组合物具有优异的耐变色性能，使得高耐热聚酯组合物已经用于光效率的LED部件。然而，当将高耐热聚酯树脂长时间暴露于高温和高湿度条件时，其难以保持高的光反射率和耐变色性，从而影响长期光稳定性和可靠性。

现有技术有文献中韩国专利公开号2012-0066740公开了一种通过向聚酰胺树脂中施加白色颜料、磷酸钠盐、和玻璃纤维而具有优异反射性和耐冲击性的聚酰胺树脂组合物，其组合物中加入了大量的无机填料，过量的无机填料可能使其表面光泽和模制性降低。

美国专利号7009029中已经公开了通过混合添加剂如光稳定剂等以改善树脂的光稳定性和耐色变性而具有优异的耐热性和反射率的聚酰胺类树脂组合物，通过添加剂会劣化机械性能，并且不可能确保长期的光稳定性和可靠性。

现有技术文献JP2015-105379A中公开了一种在高温下具有光稳定性的热塑性树脂组合物，在长时间内在高温和高湿度条件下也可以具有高分散率和光效率以及优异的耐色变形的热塑性树脂组合物包含(A)聚酯树脂；(B)白色颜料以及(C)磷酸钠盐，通过将磷酸钠盐添加至包含聚酯树脂和白色颜料的基础树脂中，可以长时间稳定地实现在高温和高湿度条件下的高反射率、光效率以及成型性。

现有技术文献US2014187662A1中公开了一种具有优异的表面光泽、反射型、抗黄化性和模制性的热塑性树脂组合物，包含(A)热塑性树脂、(B)无机填料、(C) 白色颜料、(D)光稳定剂和(E)磷酸钠盐。

虽然现有技术中有文献报道通过向聚酯树脂组合物中加入光稳定剂或磷酸钠盐能够改善聚酯树脂组合物的高温、高湿条件性的反射率以及光稳定性。

但在LED封装过程中，LED部件需加热至一定温度以使硅胶固化，这是LED封装必不可少的环节，也是至关重要的环节。研究发现，在这个过程中很容易出现硅胶固化不完全甚至完全不固化的问题，致使后期的生产工序无法进行，产品无法使用。