[发明专利]变径管拉伸机

说明书

本发明涉及一种变径管拉伸机，包括沿长度方向延伸的机架，机架上配合有可沿机架长度方向滑动的滑动夹具，机架上设有驱动机构且所述驱动机构与滑动夹具连接以向滑动夹具提供滑动驱动力；机架的一端设有开合模具座，开合模具座上开设有贯穿的拉伸挤压孔，拉伸挤压孔的轴向与机架长度方向同向；开合模具座包括相对可靠近抵接和远离张开的第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块相对的面上分别开设有半孔，两半孔在第一夹持块和第二夹持块靠近抵接时构成所述拉伸挤压孔；滑动夹具包括与拉伸挤压孔同轴的夹持机构以用于夹持铜管。本发明可满足铜制变径管的一体成型且缩径拉拔加工的长度长，提高铜制变径管的质量和加工效率。

技术领域

本发明属于用拉拔方式制造金属管的技术领域，具体涉及一种变径管拉伸机。

背景技术

现有的铜管加工，由较粗的铜管坯通过多次的缩径拉拔，实现不同管径要求的铜管产品加工，现有加工设备多为通过整体模具进行等径管材拉制，对于变径管的拉制设备和技术研究较少，但铜制变径管常用于设备连接、流体传输、装饰建材等领域，现有技术中采用不同管径铜管的焊接相连、锻打等加工方法来制造铜制变径管，焊接加工的变径管不是一体成型，有质量隐患，锻打加工的人力成本高且加工长度有限，过长不能保证产品质量。

现有技术中也有部分通过旋压方式加工一体变径管的方式，但操作复杂，变径长度有限，需要进一步改进。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种变径管拉伸机，避免铜质变径管不方便一体成型以及变径长度加工较短的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

变径管拉伸机，包括沿长度方向延伸的机架，所述机架上配合有可沿机架长度方向滑动的滑动夹具，所述机架上设有驱动机构且所述驱动机构与滑动夹具连接以向滑动夹具提供滑动驱动力；机架的一端设有开合模具座，所述开合模具座上开设有贯穿的拉伸挤压孔，所述拉伸挤压孔的轴向与机架长度方向同向；所述开合模具座包括相对可靠近抵接和远离张开的第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块相对的面上分别开设有半孔，两半孔在第一夹持块和第二夹持块靠近抵接时构成所述拉伸挤压孔；所述滑动夹具包括与拉伸挤压孔同轴的夹持机构以用于夹持铜管。

进一步完善上述技术方案，所述开合模具座包括由下板、两侧板和上板围设成的方形模架，所述第一夹持块为下模座，所述下模座固定连接在方形模架内，所述第二夹持块为上模座，所述上模座可竖向滑动设于方形模架内，所述上板上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过上板并与上模座相连以向上模座提供滑动驱动力。

进一步地，上模座的两侧面与两侧板的内侧面相贴，上模座的两侧面上分别设有竖向导轨，两竖向导轨滑动连接在两侧板的内侧面分别对应设有的导轨槽内以保证上模座竖向滑动的稳定性。

进一步地，上模座的上表面设有分别朝向两侧板逐渐倾斜降低的倾斜面，两侧板的外侧面分别连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝向对应的侧板并连接有楔紧块，所述楔紧块具有与所述倾斜面对应的楔紧工作斜面，侧板上开设有供楔紧块穿过的通孔。

进一步地，所述下模座的上表面凸起设有两个半圆台，两半圆台的轴线与机架长度方向同向并分别布置于下模座的半孔的两侧，半圆台的小端朝向滑动夹具，上模座的下表面设有与半圆台对应的凹槽。

可选择地，所述下模座的上表面凸起设有两个半圆台，两半圆台的轴线水平且与机架长度方向垂直，两半圆台分别布置于下模座的半孔的两侧，两半圆台的小端相向设置，上模座的下表面设有与半圆台对应的凹槽。

进一步地，所述滑动夹具还包括滑动底座并通过滑动底座与机架滑动配合，所述夹持机构通过导引机构连接在滑动底座上方并可通过导引机构在竖向上移动，滑动底座和夹持机构之间设有顶升机构以向夹持机构提供竖向移动的驱动力。