[发明专利]光伏组件及其制造方法

说明书

本发明提供了一种光伏组件及其制造方法，其中光伏组件包括依次设置的前封装板、第一封装胶膜、电池片、第二封装胶膜及背板，所述背板上邻近第二封装胶膜一侧侧面还设有光反射膜，所述光反射膜沿所述电池片纵向或横向的间隙处连续延伸，所述光反射膜为条带状，其宽度范围在2‑30mm之间，其厚度在50‑300μm之间。通过设置在电池片纵向及横向间隙出的光反射膜使得位于电池片间隙处的太阳光能够得到有效地利用，充分地利用了光伏组件中非电池片的区域，使入射到光伏组件中的太阳光得到了最大化的利用，从而有效地提升了光伏组件的输出功率。

技术领域

本发明涉及光伏组件设计技术领域，特别是指一种光伏组件及其制造方法。

背景技术

本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

目前，为了减少焊带对太阳能电池转换效率的影响，在不增加光伏组件的电学损失的同时降低光伏组件的光学损失。研究人员在焊带表面设计出锯齿形微结构，并通过优化焊带的表面结构运用全反射的原理来增加光伏组件中电池片受光的总量。但贴膜工艺比较复杂，且在贴膜过程中易出现滑移、脱落等异常情况。

且通过在焊带上进行贴膜，由于焊带面积有限，利用焊带部位的太阳光最多能提升2％左右的输出功率，面积较大的电池片间隙区域的太阳光得不到有效地利用。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种改进的光伏组件。

本发明提供的技术方案为：

一种光伏组件，所述光伏组件包括依次设置的前封装板、第一封装胶膜、电池片、第二封装胶膜及背板，所述背板上邻近第二封装胶膜一侧侧面还设有光反射膜，所述光反射膜沿所述电池片纵向或横向的间隙处连续延伸，所述光反射膜为条带状。

优选的，所述光反射膜包括依次设置的粘接层、基材、微结构层及反光层，所述光反射膜通过粘接层与所述背板相互贴合设置，其宽度范围在2-30mm之间，其厚度在50-300μm之间。

优选的，所述基材厚度18-256μm，所述粘接层厚度为10-40μm。

优选的，所述微结构层包括底座和微棱镜结构，所述底座与所述基材上的基底层相互粘接设置，所述微结构层的棱线与所述基材长度方向角度介于-90°到90°之间。

优选的，所述微棱镜层厚度在5-20μm之间，所述底座厚度在1-10μm之间。

优选的，所述电池片上还设有若干主栅线，所述微棱镜结构由多个微结构阵列组成，所述微棱镜结构上每个微结构与所述主栅线长边形成夹角，夹角的角度范围为-90°到90°。

优选的，所述微结构的横截面的顶角为90°-135°，且相邻两个所述微结构之间的中心距为40-60μm。

优选的，所述背板为至少带有一面光滑面的玻璃板或至少带有一面压花面的玻璃板，所述光反射膜位于所述玻璃板光滑面或玻璃压花面。

本发明的另外一个目的在于提供一种光伏组件的制造方法，包含以下步骤：

S1：将一定宽度的光反射膜沿着在光伏组件用背板的纵向和横向进行热帖或采用压敏胶的黏贴方式固定在背板的表面，光反射膜的位置与光伏组件电池片间隙相互对应且能够全部覆盖间隙；

S2：将前封装板、第一封装胶膜、电池层、第二封装胶膜及粘贴有间隙用光反射膜的背板从下到上依次叠在一起，并进行层压。

优选的，将光反射膜贴附在所述背板上时，使用多条光反射膜同时在背板上的电池片间隙处贴膜或使用单条光反射膜在纵向贴完后再进行横向的贴膜。