[发明专利]一种有效监控酸洗防皱辊运行效果的方法

权利要求书

1.一种有效监控酸洗防皱辊运行效果的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1）开卷机运行，

2）防皱辊压下，

3）压力检测、WS侧位置检测、DS侧位置检测投入，

4）压力检测投入，检测压力值＜80Kg，DS侧位置闭环编码器的数值=压下设定值，入口正常运行，

5）压力检测投入检测压力＜80Kg，DS侧与WS侧位置偏差计算偏差 5mm，入口正常运行；

6）压力检测投入检测压力＜80Kg，DS侧与WS侧位置偏差计算偏差范围在大于等于5mm且小于10mm时，画面弹出报警提示入口仍然正常运行；

7）压力检测投入检测压力＜80Kg，DS侧与WS侧位置偏差计算偏差≥10mm，计时一秒后入口段快停；

8）压力检测投入检测压力≥80Kg，计时一秒后入口段快停；

所述步骤2）防皱辊压下中，采用一组支撑辊和防皱辊相结合的方式；

所述步骤2）中，支承辊与防皱辊组成的辊系，随着开卷过程中防皱辊与支承辊相向旋转，所述支承辊辊径为 ，辊径不得小于，

所述支承辊数量为2组10根，并在辊颈两侧都设置有轴承座，所述支撑辊材质为锻钢，所述防皱辊辊径为；所述步骤3）中，在防皱辊两侧油缸上分别安装一只拉绳编码器。

2.根据权利要求1所述的有效监控酸洗防皱辊运行效果的方法，其特征在于，所述步骤3）中，液压系统采用比例流量阀与压力阀相结合的控制方法，并在控制油缸动作的液压阀台上增加一只压力传感器，对防皱辊压下后的实际压力值进行检测，设定压力上限保护。

3.根据权利要求2所述的有效监控酸洗防皱辊运行效果的方法，其特征在于，所述步骤4）、5）、6）、7）的位置检测，通过编制相应的PLC程序取得以下作用：以DS侧的编码器作为防皱辊位置闭环检测，同时用WS侧编码器的反馈数值与DS侧编码器的反馈数值进行减法运算，通过数值比较判断防皱辊两侧的偏差状态，设定偏差正常、偏差报警、偏差超限三个环节，以有效检测防皱辊运行状态，避免防皱辊倾斜造成带钢跑偏撕裂，防皱辊压下后对两侧编码器的反馈值进行实时比较，根据工艺要求设定两侧的偏差值小于5mm时偏差正常，在5mm~10mm之间时HMI操作画面上跳出报警提示，以上两种情况机组入口段均可以正常运行；当偏差值大于10mm时，则判定防皱辊状态异常，发出故障快停信号，入口段即时停机，需进行相应检查处理，检测值计算出倾斜量。

4.根据权利要求3所述的有效监控酸洗防皱辊运行效果的方法，其特征在于，所述防皱辊压下后对其液压系统反馈的压力值进行实时监控，根据工艺要求防皱辊正常使用时的压力值不大于70Kg,考虑到不同强度和厚度带钢的压力波动，故将压力的上限保护值设定为80Kg，及压力大于80Kg时判定防皱辊压到母卷，系统即时发出故障快停信号，入口段停机，避免因此造成带钢跑偏，此时，操作工可通过手动修正压下设定值后恢复开机。