[发明专利]综合管廊钢筋骨架的模块化加工、绑扎方法

权利要求书

1.一种综合管廊钢筋骨架的模块化加工、绑扎方法，包括

步骤1、钢筋骨架横向网片翻转加工；

步骤2、模块组拼；

步骤3、现场安装；

其中，

步骤1具体包括将钢筋骨架构件采用翻转工艺加工成网片后，按骨架划分模块，以所需数量、组合型式分类叠放；

步骤2具体包括设置分隔钢筋，由上至下绑扎钢筋网片形成钢筋骨架模块并统一将绑扎成型的钢筋骨架模块吊装运输至现场；

步骤3具体包括将各钢筋骨架模块吊放至安装部位后，穿插纵向钢筋形成整体稳定的管廊钢筋骨架；

其特征是：上述步骤在双舱管廊的模块化加工、绑扎作业中的应用方法，包括

步骤1、管廊钢筋骨架横向网片翻转加工；

步骤1.1、钢筋网片翻转加工操作台搭设：首先对钢筋加工场地进行硬化处理，之后搭设管廊横向钢筋网片翻转加工操作台，操作台长两倍于网片高度再加1.0m，高80cm，宽60cm，台面板采用脚手板铺设，操作台数量与钢筋网片墙体及隔墙钢筋设置相符且须平行；除此之外，在操作台中间用脚手管搭设钢筋网片翻转门架，并安装定滑轮及绳索，用于翻转钢筋网片；

步骤1.2、钢筋骨架横向网片，系按照钢筋设计图加工钢筋构件，之后在操作台上按照钢筋设计图，以点焊的方式连接组拼钢筋网片，单面点焊完毕后翻转点焊另一面，使其形成形状稳定的管廊横向钢筋网；

步骤1.3、点焊成型的钢筋网片，人工抬放挂到钢筋网片绑扎支架上；

步骤2、模块组拼：

步骤2.1、先在加工成型的骨架侧墙外侧呈剪刀叉绑扎临时固定钢筋，之后在骨架内侧底板、顶板呈剪刀叉绑扎临时固定钢筋，此外还需在内侧底板、顶板及侧墙或隔墙绑扎钢筋网片间距控制钢筋，间距控制钢筋每一面不少于两道；

步骤2.2、用叉车将绑扎完毕的钢筋骨架移出支架，运至吊装场地摆放，现场进行安装施工时，采用吊车及平板车运至现场施工；初步形成管廊钢筋骨架的模块采用铁扁担逐段吊装；装入平板运输车辆的骨架，必须绑扎牢固，以防运输途中钢筋骨架变形；

步骤3、现场安装：

步骤3.1、运至现场的钢筋骨架模块，逐节吊放至安装部位后，准确调整钢筋骨架位置，使骨架安放平稳，外侧边缘顺直，每节骨架之间的间距必须符合要求；

步骤3.2、安装摆放钢筋骨架模块，必须结合纵向钢筋构件长度进行；

步骤3.3、钢筋骨架模块摆放完毕后，及时由下至上穿插纵向钢筋并及时绑扎，先穿插底板纵向钢筋，之后穿插侧或隔墙钢筋，最后穿插顶板钢筋；由于顶板较高，操作人员穿插钢筋借助用脚手钢管搭设的操作平台进行；绑扎作业人员在钢筋骨架内或上部作业时，必须在加垫的木夹板上操作；

步骤3.4、纵向钢筋穿插后逐点随时绑扎，之后适时拆除加工钢筋骨架模块时安装的剪刀叉固定钢筋和间距控制钢筋，再次用于加工钢筋模块；

步骤3.5、整段钢筋骨架绑扎完毕后，根据设计要求安装预埋铁件、配管项操作施工。