[发明专利]一种气缸套上料台

说明书

本发明公开了一种气缸套上料台，一种气缸套上料台，包括防挤缸机构，所述防挤缸机构包括长链板、短链板、驱动器和气缸检测传感器，所述短链板和所述长链板均设置为一组或多组，且所述长链板和短链板并列平行设置，所述短链板在气缸套传送方向的一端设置斜面阻挡板，所述斜面阻挡板与长链板的交界处设置有气缸检测传感器，所述驱动器分别独立驱动短链板和所述长链板转动，避免了气缸套挤缸现象的发生，且保证每次只有一个气缸套传送至上料台末端。

技术领域

本发明涉及气缸套生产技术领域，具体涉及一种气缸套上料台。

背景技术

气缸套的传统加工方式为人工上料的方式，从料框中一件一件取出，而后放置在车床上进行气缸套的加工，直至料框用完换下一筐，采用人工上料，人员的劳动强度大，成本高，效率低，而且随着自动化生产线的需求越来越强烈，高效，精准的工件自动上料台变得越来越迫切，对于自动上料台，气缸套会在上料台传送过程中容易发生“挤缸”现象，即两个气缸套由于外壁摩擦力使得上料台发生阻塞现象，不能完成正常的上料工作，此外，在上料过程中会同时有多个气缸套出现在上料台末端，给下一道工序造成影响。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种气缸套上料台，避免了气缸套挤缸现象的发生，并且保证每次只有一个气缸套传送至上料台末端。

本发明通过以下技术方案实现：

一种气缸套上料台，包括防挤缸机构，所述防挤缸机构包括长链板、短链板、驱动器和气缸检测传感器，所述短链板和所述长链板均设置为一组或多组，且所述长链板和短链板并列平行设置，所述短链板在气缸套传送方向的一端设置斜面阻挡板，所述斜面阻挡板与长链板的交界处设置有气缸检测传感器，所述驱动器分别独立驱动短链板和所述长链板转动。

所述短链板上设置短链板转动轴，所述短链板转动轴带动一组或多组短链板同时转动，所述长链板上设置长链板转动轴，所述长链板转动轴带动一组或多组长链板同时转动。

所述驱动器包括短链板驱动器和长链板驱动器，所述短链板驱动器通过链轮和链条与短链板转动轴转动连接，所述长链板驱动器通过链轮和链条与长链板转动轴转动连接。

所述长链板在气缸套传送方向的一端设置有物料传送终止端，所述物料传送终止端上设置有气缸到位检测传感器和三轴气缸。

所述气缸检测传感器与物料传送终止端之间设置有交替阻挡机构，所述交替阻挡机构包括第一阻挡杆、第二阻挡杆和直线驱动装置，所述第一阻挡杆与直线驱动装置刚性连接，所述第一阻挡杆上设置有连接杆，所述连接杆与第二阻挡杆铰接。

所述气缸套上料台还包括中央控制单元，所述驱动器、气缸检测传感器、直线驱动装置、气缸到位检测传感器和三轴气缸均与中央控制单元电连接。

所述驱动器为驱动电机，所述气缸检测传感器和气缸到位检测传感器均为红外传感器。

所述直线驱动装置为单轴气缸、电动推杆、蜗轮蜗杆中的任意一种。

所述上料台还包括底架和上料机身，所述防挤缸机构和交替阻挡机构设置于上料机身内，所述上料机身与底架刚性连接。

所述底架底端设置有地脚固定座，所述上料机身两端设置有防护板，所述上料机身两侧设置有侧边档条。

本发明提供了一种气缸套上料台，采用防挤缸机构和交替阻挡机构，避免了气缸套挤缸现象的发生，并且保证每次只有一个气缸套传送至上料台末端。