[发明专利]一种医药凡士林的生产工艺

说明书

本发明涉及化工领域，具体公开了一种医药凡士林的生产工艺，具体如下步骤：A、先对渣油蜡膏和机械油进行脱硫、脱氢、脱氧反应；B、冷却：经过第一制冷单元对高温产物进行冷却；C、芳烃饱和反应：向冷却好的产物中加入加氢精制催化剂，使得产生芳烃饱和反应；D、气液分离及真空脱味：将反应过后的产物经过分离及脱味后再进行冷却，得到精制的凡士林。本方案通过第一制冷单元的设置，使得经过脱硫、脱氢、脱氧反应后的产物能迅速且均匀地降温，解决了现有技术中该产物降温速度慢以及降温不均匀的问题。

技术领域

本发明涉及化工领域，具体是一种医药凡士林的生产工艺。

背景技术

医药凡士林是重要的医药、日用化工及其他精细化工产品的生产原料，所以它的外观、性状、酸度、颜色、杂质等指标都要优于工业凡士林。凡士林的生产过程主要由原料的调和以及原料的精制两大部分构成，由于凡士林原料中会有较多的稠芳烃、硫、氮、氧杂环化合物等非理想成分，必须进行深度精制使其脱除，因此精制是生产医药凡士林的关键步骤。

医药凡士林生产原料主要来自于渣油蜡膏，其中必然含有一定量的金属，如铁、锌、铅、钙等杂质，如何来去除这些杂质是关键。医药凡士林的精制方法有酸-白土法以及氯化铝法。酸-白土法是将凡士林原料在一定条件下与浓硫酸混合，然后再用白土吸附其中的非理想成分。氯化铝法是将脱水的凡士林原料在一定的条件下与三氯化铝反应，反应后的油料经和白土吸附精制而得到最终产品。这两种凡士林的制造方法具有吸率低、三废高、成本高的缺点,于是产生了加氢精制法。

现有技术中采用加氢精制法对凡士林进行生产时，首先需要对渣油蜡膏和一定量的机械油在300℃～340℃的环境中进行脱硫、脱氢、脱氧反应；其次，再对脱硫、脱氢、脱氧反应后的得到的产物进行冷却到220℃～260℃；再次，往冷却后的产物内加入加氢精制催化剂进行芳烃饱和反应。因脱硫、脱氢、脱氧反应和芳烃饱和反应均为强放热反应，所以，当经过脱硫、脱氢、脱氧反应后，反应室内的温度将超过其反应前的温度；因而经脱硫、脱氢、脱氧反应后的产物在芳烃饱和反应前需要进行大幅度地降温。

现有技术中对经脱硫、脱氢、脱氧反应后的产物进行降温主要有两种方法，第一种为将产物从高温的第一反应器中放出并进行自然降温，经降温的产物进入到第二反应器中进行芳烃饱和反应，但这种方式降温效率低下；第二种方式为直接在同一个反应器中加入液态氢(液态氢的温度低于-259℃)，进而达到降温的目的，但是因氢气的熔点和沸点均特别低(熔点-259℃,沸点-253℃)，且氢气容易燃烧而产生爆炸，因而液态氢气的存储和使用所采用的设备非常昂贵,使得制作凡士林的成本高；此外，因氢气的熔点和沸点极低,在产物温度超过300℃的情况下,液态氢非常容易汽化,因而在产物中加入液态氢后,液态氢与产物还没来得及均匀混合进行降温,氢气就已经汽化而漂浮在产物上方,使得产物降温不均匀,进而影响芳烃饱和反应,使得制备的凡士林质量变差。

发明内容

本发明意在提供一种医药凡士林的生产工艺，以解决现有技术对经过脱硫、脱氢、脱氧反应后的产物降温速度慢以及降温不均匀的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种医药凡士林的生产工艺，包括如下步骤：

A、脱硫、脱氢、脱氧反应：将渣油蜡膏和机械油调成原料，并将原料倒入第一反应器，在第一反应器内加入催化剂，第一反应器反应前的温度为300℃～320℃；

B、冷却：经过步骤A得到的产物从第一反应器的出料口放出，放出的产物下落到第一制冷单元上进行冷却降温，该第一制冷单元包括冷却输送线和装有干冰的制冷环，产物下落到冷却输送线上，产物随冷却输送线一起穿过制冷环，制冷环内的干冰使得产物和冷却输送线温度降低；

C、芳烃饱和反应：冷却后的产物从冷却输送线上流到第二反应器上设有的导料槽中；产物经导料槽进入第二反应器中，向第二反应器中加入加氢精制催化剂，进行芳烃饱和反应；