[发明专利]一种水性银卡纸用底涂涂料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种水性银卡纸用底涂涂料及其制备方法，底涂涂料通过以下方法制备而成：(1)配料预分散：取水性聚酯树脂投入到高速搅拌的溶剂中，溶解完成后加入助剂，搅拌均匀，得到水性底涂半成品；(2)底涂涂料调整：将步骤(1)制得的水性底涂半成品投入到分散机中，在搅拌条件下采用溶剂调节粘度至柴氏4#杯、15±2秒，即得到目的产物。与现有技术相比，本发明具有价格低廉、稳定性好、外观性能良好等优点。

技术领域

本发明属于印刷底涂技术领域，涉及一种水性银卡纸用底涂涂料及其制备方法。

背景技术

近年来，随着印刷行业的飞速发展，金银卡纸在印刷行业的使用也越来越普遍。银卡纸是利用UV转印技术通过橡皮布在纸张表面涂上一层UV油，再通过滚筒将光柱膜或特订图案转移到印刷纸张上面，使纸张的表面产生光柱有雷射纸的效果。大量用于烟盒、酒盒、化妆品、医药品之类。在目前行业属于一种新兴防伪技术。

由于银卡纸的表面做了特殊处理，与白卡纸相比，油墨与印刷表面的浸润性和附着力略差。为了改善这一现象，通常会在银卡纸表面涂一层涂料，增加油墨和卡纸的结合力。

传统的底涂涂料为溶剂型产品，使用了大量挥发性有机溶剂，易产生大量挥发性有机物(VOC)，污染环境，损害工艺人员的身体健康；同时有机溶剂易挥发，在高温下烘干时以造成生产事故；常用的多组分体系上机前还需预先混合，操作工艺繁琐，且必须一次性用完。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种水性银卡纸用底涂涂料及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明的目的之一在于提供了一种水性银卡纸用底涂涂料，包括以下重量份数的原料组分：水性聚酯树脂40-70份，溶剂10-30份，助剂5-10份。

进一步的，本发明的底涂涂料包括以下重量份数的原料组分：水性聚酯树脂50-70份，溶剂15-30份，助剂6-8份。

进一步的，所述的水性聚酯树脂为水性饱和聚酯树脂。

进一步的，所述的溶剂为去离子水与乙醇的混合溶剂。

进一步的，，所述的助剂包括蜡乳液、硅油、润湿剂和消泡剂。

本发明的目的之二在于提供了一种水性银卡纸用底涂涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)配料预分散：取水性聚酯树脂投入到高速搅拌的溶剂中，溶解完成后加入助剂，搅拌均匀，得到水性底涂半成品；

(2)底涂涂料调整：将步骤(1)制得的水性底涂半成品投入到分散机中，在搅拌条件下采用溶剂调节粘度至柴氏4#杯、15±2秒，即得到目的产物。

进一步的，步骤(1)中，水性聚酯树脂加入到溶剂中前，先在70-85℃的热水中化开，并保证固含量在30-50％。

进一步的，步骤(1)中，水性聚酯树脂在溶剂中溶解时的转速为300-800转/分钟，加入助剂后的转速为500-800转/分钟，搅拌时间为25-30分钟。

进一步的，步骤(2)中，搅拌调节粘度的转速不高于500转/分钟，温度为20-30℃，搅拌时间为30分钟。

与现有技术相比，本发明选用了水性聚酯树脂为原材料，去离子水为溶剂，蜡乳液，硅油，润湿剂，消泡剂作为助剂。挥发性有机物(VOC)含量低，绿色环保，制造和使用过程安全；溶剂使用乙醇和去离子水的混合液，使得产品具有快的烘干速度和高的粘附性，有利于大规模的生产。

本发明限定了树脂、溶剂与助剂的比例，能有效的控制底涂的粘度和性能。尤其是助剂，比例过高极有可能导致生产的底涂各组分结构被破坏，不能正常使用；