[发明专利]一种回转窑气基还原-全氧熔池熔炼炼铁方法

权利要求书

1.一种回转窑气基还原-全氧熔池熔炼炼铁方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：铁矿粉和熔剂按设计比例加入回转窑，铁矿粉在回转窑内经加热和气基直接还原，产生窑尾煤气，得到预还原炉料；

步骤2：预还原炉料直接热装进入全氧熔池熔炼炉，向全氧熔池熔炼炉中喷入煤粉和氧气的混合气体，对预还原炉料搅拌，进行终还原和渣铁分离，产生熔炼炉煤气，得到炉渣和铁水；将产生的窑尾煤气和熔炼炉煤气混合得到混合煤气，将混合煤气循环至回转窑窑头，用于回转窑中的铁矿粉预还原；

所述炼铁方法利用熔炼炉煤气和窑尾煤气中的CO实现Fe₂O₃和FeO的还原；

所述回转窑气基还原-全氧熔池熔炼炼铁方法采用的装置包括原料仓、回转窑、全氧熔池熔炼炉、煤粉仓、氧气罐、渣罐和铁水罐，原料仓、回转窑和全氧熔池熔炼炉依次连接，全氧熔池熔炼炉的渣铁出口分别与渣罐和铁水罐连接，煤粉仓的出料口和氧气罐的出气口均与全氧熔池熔炼炉的进风口连通；回转窑的出气口与回转窑的进气口连通，全氧熔池熔炼炉的出气口与回转窑窑头的进气口连通；

所述回转窑包括从内至外依次套合的内衬、保温砖、外壳以及设于内衬内壁的多个铲料板，所述铲料板的固定端与内衬固定连接，铲料板的悬空端设有朝向回转窑转动方向的弯折部；相对于内衬的径向，铲料板的悬空端向回转窑转动方向偏斜；

所述原料仓包括铁矿粉仓、熔剂仓和混料仓，所述铁矿粉仓和熔剂仓的出料口均与混料仓的进料口连接，所述混料仓的出料口与回转窑的进料口连接；所述步骤1中，所述铁矿粉和熔剂按设计比例进行预混合，混合均匀后加入回转窑；

所述步骤2中，所述窑尾煤气通过除尘器进行除尘后，再与产生的熔炼炉煤气混合；

所述窑尾煤气进行除尘之前，采用换热器与窑尾煤气进行换热，使得窑尾煤气的温度降低至除尘器除尘所需温度；

除尘后的窑尾煤气脱除CO₂后，再与产生的熔炼炉煤气混合；

利用除尘之前的窑尾煤气加热脱除CO₂后的窑尾煤气，使得脱除CO₂后的窑尾煤气的温度升至400～500℃；

所述除尘器收集的窑尾煤气中的粉尘喷入全氧熔池熔炼炉。

2.根据权利要求1所述的回转窑气基还原-全氧熔池熔炼炼铁方法，其特征在于，所述步骤2中，所述氧气为纯氧气体或富氧气体。

3.根据权利要求1或2所述的回转窑气基还原-全氧熔池熔炼炼铁方法，其特征在于，所述混合煤气在通入回转窑窑头过程中与回转窑窑头排出的预还原炉料进行换热，使得预还原炉料温度升高。