[发明专利]风力发电机用偏航刹车片及其制备方法

说明书

本发明公开了风力发电机用偏航刹车片，由以下重量百分比的原料组成丁腈改性酚醛树脂10‑30%，聚乙烯醇缩丁醛3%‑15%，陶瓷纤维6‑20%，碳纤维1‑7%，钛酸钾晶石8‑20%，硫酸钙晶石9‑18%，石墨9‑13%，二硫化钼1‑6%，钾长石3‑13%，沉淀硫酸钡12‑24%，煅烧石油焦2‑10%，蛭石3‑10%，该刹车片柔韧性与抗冲击性好，在使用过程中降低了对对偶的攻击性，同时有效降低摩擦噪音。

技术领域

本发明涉及刹车片，具体是涉及风力发电机用偏航刹车片及其制备方法。

背景技术

近年，风力发电作为一种清洁能源发展迅猛，作为可再生能源，风力发电具有广阔的发展前景，而风力发电机偏航制动器的核心部件偏航刹车片，其功能的好坏直接影响高空风机机组的使用可靠性、寿命及后期维护的劳动强度等。

现有摩擦片的主要材料中包括作为填料的铁粉、铜粉、增强材料的石英砂、碳化硅、玻璃纤维以及作为粘结剂的锡粉构成。该刹车片制品存在以下缺陷：铁粉和铜粉、玻璃纤维、石英砂和碳化硅等填料使得制品具有机械强度高、静摩擦力矩小和磨损率小的特点，但由于这些增强材料的硬度较大，因此在使用过程中，会攻击对偶，并产生巨大的噪音，影响使用可靠性、寿命及后期维护的劳动强度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了风力发电机用偏航刹车片，该刹车片可靠、耐用、噪音小，该刹车片的制备方法简单、高效。

本发明提供的技术方案如下：

风力发电机用偏航刹车片，由以下重量百分比的原料组成：丁腈改性酚醛树脂10-30%，聚乙烯醇缩丁醛3%-15%，陶瓷纤维6-20%，碳纤维1-7%，钛酸钾晶石8-20%，硫酸钙晶石9-18%，石墨9-13%，二硫化钼1-6%，钾长石3-13%，沉淀硫酸钡12-24%，煅烧石油焦2-10%，蛭石3-10%。

优选的，风力发电机用偏航刹车片，由以下重量百分比的原料组成：

丁腈改性酚醛树脂15-25%，聚乙烯醇缩丁醛5%-10%，陶瓷纤维10-15%，碳纤维2-5%，钛酸钾晶石10-15%，硫酸钙晶石10-15%，石墨6-10%，二硫化钼1-4%，钾长石5-10%，沉淀硫酸钡15-20%，煅烧石油焦4-8%，蛭石4-8%。

进一步的，风力发电机用偏航刹车片，由以下重量百分比的原料组成：丁腈改性酚醛树脂15-25%，聚乙烯醇缩丁醛5%-10%，陶瓷纤维10-15%，碳纤维2-5%，钛酸钾晶石10-15%，硫酸钙晶石10-15%，石墨6-10%，二硫化钼1-4%，钾长石5-10%，沉淀硫酸钡15-20%，煅烧石油焦4-8%，硅化物晶须1%-5%、蛭石4-8%、聚四氟乙烯1-3%、硅灰石2-4%、氮化硼粉1-3%、碳化硅2-9%。

进一步的，所述硅化物晶须为二硅化钼晶须或二硅化钛晶须。

风力发电机用偏航刹车片的制备方法，包括如下步骤：

（1）混料：将所有原料投入飞刀搅拌机内搅拌均匀，搅拌混料时间是20-30分钟，制得混合物A；

（2）干燥：将步骤（1）制得的混合物A干燥，干燥温度65℃-75℃，干燥时间是4小时，制得混合物B；

（3）模压成型：将步骤（3）制得的混合物B，加入模具内模压，模压温度是95℃-105℃，压力是18MPa-22MPa，保压固化时间为30分钟，制得产品毛坯；

（4）热处理：将步骤（3）制得的产品毛坯冷却至10℃-27℃，放进烘箱内，第一次升温至180℃，保温2h；第二次升温从180℃至200℃，保温2h，第三次升温从200℃至220℃，保温2h，第四次升温从220℃至240℃，保温4h，然后关闭温控自然降温至80℃以下，方可开启烘箱取出产品；

（5）将步骤（4）制得的产品，进行修磨，即得目标产品。