[发明专利]一种电阻焊设备的电极激光修复系统及方法

说明书

本发明实施例提供一种电阻焊设备的电极激光修复系统及方法，该系统包括激光器、光纤和激光准直聚焦模块。所述激光器设置于焊机的一侧，所述焊机包括机架和机架上安装的一对电极压轮，激光器的输出端通过光纤连接激光准直聚焦模块，激光准直聚焦模块用于将激光束准直后聚焦到电极压轮的氧化层上，并通过振镜进行激光扫描。本发明实施例通过激光清除的方式实现精准清除电极压轮表面的氧化层，对电极压轮的损伤较小，延长了电极压轮的使用寿命；电极压轮表面通过激光扫描以后，会在电极压轮表面同时形成致密微结构，能够减缓电极压轮表面的氧化时间，从而减少焊机的停机清理时间，提高生产效率。

技术领域

本发明实施例涉及电阻焊接技术领域，尤其涉及一种电阻焊设备的电极激光修复系统及方法。

背景技术

带钢电阻焊是使工件处于一定电极压轮压力作用下并利用大电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。电阻焊具有如下诸多优点：熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单；加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小；不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低；操作简单，易于实现机械化和自动化；生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。

实施电阻焊时，铜电极压轮将焊接工件挤压在一起，使工件处在一定电极压力的作用下，焊接时将大电流导通到电极和工件上，大电流产生的电阻热将工件瞬间熔化，冷却后，工件即被连接在一起。

在采用大电流的电阻焊接过程中，电极与工件的接触面不可避免的会被氧化，产生氧化层，使铜电极的电导率减低，从而导致通过工件的电流减小，焊接质量产生恶化，导致带钢焊接工艺不稳定，严重降低钢厂的生产效率。解决这个问题的传统方法是将铜电极从焊机上拆除，然后通过机械加工的方法去除氧化层，非常耗费时间，且效率低下。

发明内容

针对电阻焊电极氧化层清除方法需要将电极从焊机上拆除，然后通过机械加工去除氧化层，耗费时间，且效率低下的缺陷。本发明实施例提供一种电阻焊设备的电极激光修复系统。

第一方面，本发明实施例提供一种电阻焊设备的电极激光修复系统，该系统包括激光器、光纤和激光准直聚焦模块；

所述激光器设置于焊机的一侧，所述焊机包括机架和机架上安装的一对电极压轮，所述激光器的输出端通过光纤连接激光准直聚焦模块，所述激光准直聚焦模块用于将激光束准直后聚焦到电极压轮的氧化层上，并通过振镜进行激光扫描。

其中，所述激光准直聚焦模块包括激光准直装置、扫描振镜和激光聚焦装置；所述激光器发出的激光束经过激光准直装置准直后传输到扫描振镜，所述扫描振镜用于调整激光束的角度，将激光束传输至激光聚焦装置，并实现激光光束扫描，所述激光聚焦装置用于将激光束聚焦在电极压轮的氧化层。

其中，所述电极压轮的一侧还安装有焊机控制器，所述焊机控制器连接电极压轮，用于在激光束扫描电极压轮的氧化层时，控制电极压轮旋转。

第二方面，本发明实施例提供一种电阻焊设备的电极激光修复方法，该方法包括：

打开激光器输出激光束，通过光纤将激光束传输至激光准直装置；

激光束经过激光准直装置准直后传输到扫描振镜，通过扫描振镜调整激光束的角度，并将激光束传输至激光聚焦装置；

激光聚焦装置将激光束聚焦到电极压轮的氧化层，并通过扫描振镜进行激光扫描。

其中，所述电极激光修复方法还包括：

在激光束扫描电极压轮的氧化层时，通过焊机控制器控制电极压轮旋转。

其中，所述电极激光修复方法进一步包括：

所述焊机控制器根据激光束在电极压轮氧化层的聚焦光斑大小和激光扫描速度，控制电极压轮的旋转速度。