[发明专利]综合利用甘薯多级联产淀粉和浓缩清汁的工艺

说明书

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种综合利用甘薯多级联产淀粉和浓缩清汁的工艺。该工艺包括下述的步骤：（1）甘薯原料清洗沥水破碎；（2）加水，搅拌，过滤；（3）粗滤液离心分离，湿淀粉烘干；上清液与甘薯原料混合继续制得粗滤液和甘薯渣；（4）甘薯渣加纯水并加入α‑高温淀粉酶酶解得到甘薯浊汁Ⅰ；（5）在甘薯浊汁Ⅰ中加酸，经二次酶解，获得甘薯浊汁Ⅱ；（6）超滤甘薯浊汁Ⅱ；（7）将甘薯清汁在真空下浓缩，杀菌，获得甘薯浓缩清汁产品。本发明工艺简单，可操作性强，产品市场接受度高，避免了部分研究的副产品工艺复杂，产品市场接受度不高的缺点，且大幅减少了废水排放，节约了生产成本。

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种综合利用甘薯多级联产淀粉和浓缩清汁的工艺。

背景技术

由于甘薯类淀粉的商品附加值高，关于食品领域甘薯淀粉的生产，目前大多采用的工艺是将甘薯破碎后反复洗脱，收集淀粉。这种传统的加工方式会产生大量的工业废水难以处理，处理这些废水不仅需要较大的污水处理投资，还需要较多的时间和复杂的处理工艺。目前，针对这种产业难题，国内已有不少学者进行研究，相关报道主要有利用废水提取蛋白质，生产微生物油脂、多糖或乳酸。这些加工方式不仅工艺复杂，投入较大，且仍有部分副产物无法利用，仍然没有从根本上解决其废水处理难的问题。

CN106551309A公开了一种甘薯加工利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)甘薯浆制备：将甘薯洗净，粉碎过80目筛，得甘薯浆；

2)甘薯浆洗涤：

a、将步骤1)制得的甘薯浆转入滤孔直径为100～120μm的喷淋洗涤装置，用母液I或母液II喷淋洗涤0.1～20分钟，分离得到甘薯渣I与甘薯淀粉溶液I；

b、将甘薯淀粉溶液I离心分离得到甘薯淀粉I与母液I，母液I返回步骤a用于喷淋洗涤甘薯浆；

c、重复步骤a和b，直至母液I中固型物浓度达到4～15w/v％，将该母液I作为甘薯保健功效成分提取液；

3)甘薯渣洗涤：

a、将甘薯渣I转入滤孔直径为100～120μm的喷淋洗涤装置，用母液II或淀粉洗涤水喷淋洗涤0.1～20分钟，分离得到甘薯渣II与甘薯淀粉溶液II；

b、将甘薯淀粉溶液II离心分离得到甘薯淀粉II与母液II，母液II返回步骤a用于喷淋洗涤甘薯渣I；

c、重复步骤a和b，直至母液II中固型物浓度达到0.5～4w/v％，将该母液II返回甘薯浆洗涤的步骤a用于喷淋洗涤甘薯浆；

4)淀粉洗涤：将甘薯淀粉I和甘薯淀粉II合并，加入1～5倍重量的水搅拌洗涤，离心分离得到甘薯淀粉与淀粉洗涤水，淀粉洗涤水返回甘薯渣洗涤的步骤a用于喷淋洗涤甘薯渣I。

CN105054079A披露了一种甘薯加工利用方法，其特征在于：

包括如下步骤：

1)、原料加工：甘薯洗净，粉碎过20～80目筛，得甘薯浆，分离淀粉；所述分离淀粉的操作如下：

a、甘薯浆转入滤孔为400～150目的喷淋洗涤离心机或者挤压脱水机或者筛分脱水机，离心或者挤压或者筛分的同时喷淋甘薯质量0.2-5倍量的水，分离得到甘薯渣和淀粉溶液，操作完毕，得到一次淀粉溶液与一次淋洗甘薯渣；一次淀粉溶液分离，得到淀粉粗品1和一次淀粉母液；

b、一次淋洗甘薯渣转入滤孔为200～100目的喷淋洗涤离心机或者挤压脱水机或者筛分脱水机，离心或者挤压或者筛分的同时喷淋甘薯质量0.2-5倍量的水，得到甘薯渣和淀粉溶液，操作完毕，得到二次淀粉溶液与二次淋洗甘薯渣；二次淀粉溶液分离，得到淀粉粗品2和二次淀粉母液；二次淀粉母液用于步骤1)a中代替水进行喷淋；