[发明专利]一种电池密封钉焊接设备

说明书

本发明公开了一种电池密封钉焊接设备，包括用于夹持电池的夹持底座、设置在夹持底座上方的焊接装置以及设置在夹持底座侧面用于吸取密封钉的密封钉吸盘，所述密封钉吸盘上开设有若干用于密封钉预点焊避位的避位结构。本发明通过所述开设有若干用于密封钉预点焊避位的避位结构的避位结构的密封钉吸盘，达到了无需移开密封钉吸盘后即可进行预点焊定位，避免了移开密封钉吸盘后出现的密封钉滑动的情况发生，实现了密封钉相对注液孔偏移量小的高精度焊接。

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种电池密封钉焊接设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

电池密封钉焊接是一项高精度的激光焊接工序，是电池成型十分重要的一个工艺流程，涉及到电池安全及稳定性。现有技术的小型锂电池密封钉焊接过程中，存在密封钉吸取不良、放置焊接后同心度偏移过大、焊接外观发黄等缺陷，其中常用标准外购吸盘对密封钉吸取，放至电池上表面后，由于标准吸盘是塑胶材质，需要吸盘离开再进行预点焊及满焊，大大降低产品与密封钉焊接后的位置精度，影响焊接后焊缝效果，降低密封钉焊接良率。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的密封钉焊接良好率低的问题，提供一种密封钉相对注液孔偏移量小、密封钉焊接精度高的电池密封钉焊接设备。

本发明的技术方案如下：

本发明提供一种电池密封钉焊接设备，包括用于夹持电池的夹持底座、设置在夹持底座上方的焊接装置以及设置在夹持底座侧面用于吸取密封钉的密封钉吸盘，所述密封钉吸盘上开设有若干用于密封钉预点焊避位的避位结构。

所述的电池密封钉焊接设备，其中，所述避位结构为开设在密封钉吸盘边缘的斜口槽。

所述的电池密封钉焊接设备，其中，所述密封钉底部设有用于密封钉初定位的凸台。

所述的电池密封钉焊接设备，其中，所述密封钉吸盘上开设有三个避位结构并绕密封钉吸盘中心120°均匀分布。

所述的电池密封钉焊接设备，其中，所述电池密封钉焊接设备还包括与密封钉吸盘连接用于将密封钉转移并压合在电池注液孔上的位置转移装置，所述位置转移装置包括机械手。

所述的电池密封钉焊接设备，其中，所述位置转移装置还包括连接设置在机械手末端与密封钉吸盘之间用于避免机械手与焊接装置碰撞的转臂。

所述的电池密封钉焊接设备，其中，所述位置转移装置还包括连接设置在转臂与密封钉吸盘之间的下压弹簧。

所述的电池密封钉焊接设备，其中，所述焊接装置包括振镜，以及安装在振镜上的用于识别密封钉与电池注液孔位置的第一相机。

所述的电池密封钉焊接设备，其中，所述焊接装置还包括设置在夹持底座一侧用于升降振镜的升降台。

所述的电池密封钉焊接设备，其中，所述位置转移装置还包括：设置在夹持底座一侧用于识别密封钉位置的第二相机；以及设置在第二相机侧面的拍照光源。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种电池密封钉焊接设备，克服了传统方案存在的密封钉位置精度差、焊缝成型不理想的问题。本发明通过所述开设有若干用于密封钉预点焊避位的避位结构的避位结构的密封钉吸盘，达到了无需移开密封钉吸盘后即可进行预点焊定位，避免了移开密封钉吸盘后出现的密封钉滑动的情况发生，实现了密封钉相对注液孔偏移量小的高精度焊接。

附图说明