[发明专利]金属基微量润滑砂轮及金属基微量润滑砂轮的制作方法

权利要求书

1.一种金属基微量润滑砂轮，包括金属基体(3)及磨削层(12)，其特征在于：

所述金属基体(3)的中心设置有砂轮安装孔，所述金属基体(3)的顶面为砂轮安装端面，所述金属基体(3)的底面设置所述磨削层(12)；

所述金属基体(3)内还设置有润滑液流道，所述润滑液流道的入口与砂轮安装孔相通，所述润滑液流道的出口朝向金属基体(3)外部。

2.根据权利要求1所述的金属基微量润滑砂轮，其特征在于：

所述润滑液流道包括沿金属基体(3)由上至下依次设置的润滑液主流道(5)、环形存储腔(6)及润滑液副流道(11)；

所述润滑液主流道(5)的数量为多条，多条润滑液主流道(5)围绕金属基体(3)中心轴圆周设置；

润滑液副流道(11)的数量为多条，多条润滑液副流道(11)沿金属基体(3)轴向并行设置；

所述多条润滑液主流道(5)的入口与砂轮安装孔相通，所述多条润滑液主流道(5)的出口与环形存储腔(6)的入口相通，所述环形存储腔(6)的出口与多条润滑液副流道(11)的入口相通；所述多条润滑液副流道(11)的出口朝向金属基体(3)外部。

3.根据权利要求2所述的金属基微量润滑砂轮，其特征在于：

所述多条润滑液副流道(11)分为多组，多组润滑液副流道(11)以金属基体(3)中心为圆心圆周均布；

所述金属基体(3)的底部圆周设置有多个凸台；所述磨削层(12)包括设置在多个凸台上的多个磨削带，一个凸台对应设置一个磨削带；相邻两个凸台之间设置一组所述润滑液副流道(11)。

4.根据权利要求1-3任一所述的金属基微量润滑砂轮，其特征在于：

所述金属基体(3)内还设置有网格状减重结构(4)，所述网格状减重结构(4)位于润滑液流道的上方。

5.根据权利要求4所述的金属基微量润滑砂轮，其特征在于：

所述环形存储腔(6)为网格状结构。

6.根据权利要求5所述的金属基微量润滑砂轮，其特征在于：

位于同一组的多条润滑液副流道(11)沿圆弧排布；

所述磨削层(12)的多条磨削带均为左旋磨削带或均为右旋磨削带。

7.根据权利要求5所述的金属基微量润滑砂轮，其特征在于：

位于同一组的多条润滑液副流道(11)沿金属基体(3)的一条直径设置；

所述磨削带的宽度从金属基体(3)边部至中心逐渐减小。

8.根据权利要求5所述的金属基微量润滑砂轮，其特征在于：

所述砂轮安装孔包括从下至上依次设置的基体配合安装孔(13)、基体环形冷却液进孔(14)、基体装配连接孔(15)，其中的基体装配连接孔(15)为砂轮与砂轮安装轴的配合孔，基体环形冷却液进孔(14)的直径小于基体配合安装孔(13)和基体装配连接孔(15)的直径并与润滑液主流道(5)的入口相通，基体装配连接孔(15)及基体环形冷却液进孔(14)为圆柱孔，基体配合安装孔(13)为纵截面是梯形的圆锥孔，所述基体配合安装孔(13)、基体环形冷却液进孔(14)及基体装配连接孔(15)与金属基体(3)同轴。

9.根据权利要求8所述的金属基微量润滑砂轮，其特征在于：

所述金属基体(3)的顶面还对称设置有一对连接键槽(9)。

10.一种金属基微量润滑砂轮的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)利用SLM制造技术，制作金属基体(3)；

2)磨削层(12)的制作

2.1)采用表面微滴喷射技术，在金属基体(3)表面需要附着磨粒的区域喷射液态结合剂；

2.2)采用气载式磨粒喷头，在液态结合剂的表面铺设磨粒；

2.3)采用紫外光扫描金属磨粒及液态结合剂，使液态结合剂固化并与金属磨粒结合在一起，砂轮制作完成。