[发明专利]一种高硬度造纸空心轧辊的制作工艺

权利要求书

1.一种高硬度造纸空心轧辊的制作工艺，其特征是：具有如下步骤：

a、备料：备好辊筒、轴头材料，其中辊筒选用壁厚为50～60mm的合金结构钢管体；

b、辊筒、轴头同步进行机械加工至尺寸要求；

c、辊筒表面淬火：辊筒表面淬火硬度为92～97HSD，淬硬层深度不小于15mm；

d、辊筒两端装配孔镗削加工至装配尺寸，轴头的装配外圆处磨削加工至装配尺寸；

e、装配：采用辊筒加热、轴头冷却的过盈装配方式，将轴头与辊筒装配一体；

f、磨削：采用灌水磨削法对装配好的辊筒外周磨削至最终尺寸；

g、动平衡：对上述制作好的空心轧辊进行动平衡测试，测试中记录下不平衡的去重量通过计算后，借助后续轴头上铣键槽加工时进行去重。

2.如权利要求1所述的高硬度造纸空心轧辊的制作工艺，其特征是：步骤c中，淬火时，淬火设备选用工频淬火机床，起始功率250±20Kw，升功率速度70Kw/30s，平衡功率480±20Kw，加热温度880～890℃，淬火后冷却方式为水冷+深冷。

3.如权利要求1所述的高硬度造纸空心轧辊的制作工艺，其特征是：步骤e中，装配时，先找出轴头的重心位置并在该处钻孔攻丝，选耐冷不锈钢吊环螺丝用于连接起吊，确保轴头吊起后能平直顺利的推入辊筒内孔而不发生卡滞现象。

4.如权利要求1所述的高硬度造纸空心轧辊的制作工艺，其特征是：步骤f中，所述的灌水磨削，在指轴头加工时，沿轴头轴向钻两个成180°的通孔作为注水排水孔，通孔口钻攻密封锥管螺纹，磨削前，先往辊筒内注水，注满辊筒内腔3/4后，两通孔口用丝堵堵住，进行磨削，磨削完后，再取下丝堵，排尽辊筒内腔水后再进行后道工序。