[发明专利]采用自蔓延蓄热焚烧装置去除聚苯硫醚副产干盐有机物的方法

权利要求书

1.采用自蔓延蓄热焚烧装置去除聚苯硫醚副产干盐有机物的方法，包括以下步骤：

(1)将副产干盐均质至成粒径为3～10mm的干盐颗粒，或将副产干盐均质成粒径小于3mm的粉末盐，然后采用粉末盐造球的粒径为3～15mm的干盐小球；

(2)将干盐小球或干盐颗粒布料在自蔓延蓄热焚烧装置布料器下方的链带上进行自蔓延热解处理，热解温度为600～800℃，物料热解得到成品盐，所述自蔓延热解是指在不翻动物料前提下，热量通过物料自行蔓延进行热解。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述干盐小球的粒径为3～10mm。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述干盐小球的抗压强度≥1.5N，落下次数≥15，优选的，所述干盐小球的粒径为3～6mm。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述粉末盐造球的粘接剂为糖浆水溶液、白砂糖水溶液或清水，优选的，所述粘接剂为质量浓度为5～15％的糖浆水溶液。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，将干盐小球或干盐颗粒作为物料自蔓延热解前，步骤(1)的干盐小球或干盐颗粒还与绿色添加剂混合形成混合物料，然后对所述混合物料进行自蔓延热解。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述绿色添加剂占混合物料的质量百分数为5～15％。

7.如权利要求1～6任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述自蔓延蓄热焚烧装置，所述自蔓延蓄热焚烧装置包括链带式输送机(1)，所述链带式输送机(1)由驱动机构(11)、链轮(12)和与链轮(12)相配合链带(13)组成；链带式输送机(1)机头上方沿链带(13)行进方向依次设有布料器(2)、上壳体(3)；上壳体(3)对链带(13)上方空间进行密封，并依次分隔为预热段(31)、点火段(32)、焚烧段(33)和冷却段(34)；所述链带(13)与上壳体(3)配合形成的空腔下方布有多个抽风罩(41)，抽风罩(41)下方连有抽风管道(42)，抽风管道(42)上布有风机(43)，抽风罩(41)、风机(43)和抽风管道(42)相连通形成烟气通路；烟气通路中，预热段(31)和点火段(32)的烟气进入焚烧段(33)，焚烧段(33)的烟气在焚烧段(33)内形成一级或多级循环，焚烧段(33)的最后一级烟气进入预热段(31)，冷却段(34)的烟气进入烟气净化系统。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述链带式输送机(1)尾端上方设有与上壳体(3)相配合的机尾密封(5)，机尾密封(5)顶部设有除尘设备(51)，链带式输送机(1)尾端下方设有与链带(13)和机尾密封(5)相配合的成品仓(6)，成品仓之后设有残渣仓(7)，残渣仓(7)的一端与成品仓(6)相配合，残渣仓(7)的另一端延伸至回传链带(回传链条是指位于链轮下方向回传送的那一部分链带)下方。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述自蔓延蓄热焚烧装置还设有烟气二次燃烧预热装置(8)，焚烧段(33)最后一级烟气通过管道接入烟气二次燃烧预热装置(8)；烟气二次燃烧预热装置通过管道连接预热段(31)，向预热段(31)输送预热气体；烟气二次预热装置(8)通过管道与烟气净化系统相连通，烟气二次燃烧预热装置中多余的烟气送入烟气净化系统净化。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，自蔓延热解的负压为100～6000Pa。