[发明专利]棒材轧制系统及方法

权利要求书

1.一种棒材轧制系统，其特征在于：包括依次设置的加热炉、粗轧机、第一飞剪、中轧机、冷却装置、第二飞剪、精轧机、夹送辊、倍尺飞剪和步进式冷床冷却装置。

2.根据权利要求1所述的棒材轧制系统，其特征在于：所述步进式冷床冷却装置后还包括取样装置、冷摆剪、分选装置、打捆装置和称重装置。

3.根据权利要求2所述的棒材轧制系统，其特征在于：所述分选装置包括滚筒传送装置和设置在滚筒传送装置上方的分拣装置；

所述滚筒传送装置的滚筒上沿周向设置有凹槽，相邻滚筒的凹槽对应设置形成棒材搁置位；

所述分拣装置包括设置在滚筒传送装置上方的滑杆（1）和能够在滑杆（1）上滑动的滑块（2），所述滑块（2）通过伸缩装置（3）连接有棒材夹（4）。

4.根据权利要求3所述的棒材轧制系统，其特征在于：所述滑杆（1）与棒材传送方向有夹角。

5.根据权利要求3所述的棒材轧制系统，其特征在于：每个滑杆（1）对应设置有两个棒材夹（4），所述棒材夹（4）包括由转轴连接的第一半夹（41）和第二半夹（42）；

所述第一半夹（41）和第二半夹（42）的下端向上弯曲形成弧形部，所述第一半夹（41）和第二半夹（42）所对应的弧形部相对设置；

所述弧形部的末端设置有导向杆（43），且从上而下所述第一半夹（41）和第二半夹（42）所对应的导向杆（43）之间的距离逐渐增加。

6.根据权利要求5所述的棒材轧制系统，其特征在于：每个所述导向杆（43）末端都连接有牵引绳，所述滑块（2）上设置有固定环，所述牵引绳远离导向杆（43）的一端穿过固定环并连接有手拉球。

7.一种基于权利要求1-6任意一项所述棒材轧制系统的棒材轧制方法，其特征在于：包括将原料投入加热炉，所述原料中含有C 0.2-0.25 wt%、Si 0.40-0.70 wt%、Mn 1.30-1.60wt%、P≤0.050 wt%、S≤0.050wt%、V 0.025-0.085wt%、碳当量Ceq 0.4-0.55%。

8.根据权利要求7所述的棒材轧制方法，其特征在于，原料准备完成后，对原料依次进行加热、粗轧、第一次飞剪切头切尾、中轧、预穿水、第二次飞剪切头切尾、精轧、夹送辊道、倍尺剪、步进式冷床冷却、取样、摆式冷剪定尺剪切。

9.根据权利要求8所述的棒材轧制方法，其特征在于，所述加热包括：

第一加热段，温度800-950℃，时间60-90min；

第二加热段，温度1100-1200℃，时间60-90 min；

均热段，温度1050-1120℃，时间150-200 min。