[发明专利]提高炼钢废钢铁运用比的方法

说明书

本发明公开了一种提高炼钢废钢铁运用比的方法，包括预热：将废钢预热至450‑550℃，将预热的废钢与铁水混合得到混合料A，将混合料A投入转炉进行冶炼。将废钢预热后与铁水混合，再投入转炉中，可以增加提高炼钢废钢铁运用比，从而降低生产能耗，节约能源，且减少废气废渣的排放，实现了资源的重复利用。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及提高炼钢废钢铁运用比的方法。

背景技术

钢铁等资源由于无法再生，因此在利用时应当充分提高其利用率。这样不仅能够爱节约开采矿石等步骤的成本，使用废钢材炼钢还能够节约大量的能耗，每利用一吨废钢可以节约综合能耗60%，减少一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等的废气排放量86%，因此提高废钢铁运用比对节能减排、提高企业的效益等均具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高炼钢废钢铁运用比的方法，解决解决使用矿石炼钢能耗大、废气排量量大的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种提高炼钢废钢铁运用比的方法，包括预热：将废钢预热至450-550℃，将预热的废钢与铁水混合得到混合料A，将混合料A投入转炉进行冶炼。

作为优选的，所述混合料A中废钢与铁水的重量比为2-4：56-58。

作为优选的，向混合料A中投入废钢得到混合料B，所述混合料B中废钢与铁水的重量比为16-18:56-58。

作为优选的，所述铁水的温度为1280-1300℃。

作为优选的，所述冶炼包括第一升温段、第二升温段和保温段，所述保温段的温度为1600-1650℃。

作为优选的，所述第一升温段是将混合料B从1280-1300℃升高至1500-1550℃，并向其中加入石灰和轻烧白云石得到混合料C，所述混合料C中石灰的质量分数为9.5-10.8‰、轻烧白云石的质量分数为9.5-10.8‰。

作为优选的，所述第二升温段是将混合料C从1500-1550℃升高至1600-1650℃，并向其中加入石灰和轻烧白云石得到混合料D，所述混合料D中石灰的质量分数为19-21.5‰、轻烧白云石的质量分数为19-21.5‰。

作为优选的，所述冶炼终点时物料中含有C 0.2-0.25 wt%、Si 0.40-0.70 wt%、Mn1.30-1.60 wt%、P≤0.050 wt%、S≤0.050wt%、V 0.025-0.085wt%、碳当量Ceq 0.4-0.55%、。

作为优选的，所述预热步骤在铁包烘烤器内进行。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

将废钢预热后与铁水混合，再投入转炉中，可以增加提高炼钢废钢铁运用比，从而降低生产能耗，节约能源，且减少废气废渣的排放，实现了资源的重复利用。

将废钢预热到500℃左右，在相对较低的预热温度下，通过与后续操作的配合，能够在实现提高废钢利用率的目的的同时，保持相对较低的能耗。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

本实施例提供了一种提高炼钢废钢铁运用比的方法，包括：

将废钢在铁包烘烤器内预热至450-470℃，将预热的废钢与铁水混合得到混合料A，将混合料A投入转炉进行冶炼；所述混合料A中废钢与铁水的重量比为2：58；所述铁水的温度为1280-1290℃。