[发明专利]一种双效MVR蒸发处理方法

说明书

本发明公开了一种双效MVR蒸发处理方法，包括缓冲罐、预热器、一效蒸发器、一效分离器、二效蒸发器、二效分离器、水蒸汽压缩机、冷凝水罐、稠厚器、固液分离装置和若干化工过程泵，所述设备装置均通过管道连接。本发明通过采用双效MVR蒸发处理方法对溶液进行蒸发浓缩，一效降膜蒸发，二效强制循环蒸发，利用一效降膜蒸发产生的二次蒸汽为二效强制循环蒸发提供热源，二效强制循环蒸发产生的二次蒸汽通过压缩机升压后作为一效降膜蒸发的热源，与单效MVR相比，使得进入压缩机蒸汽耗气量减少一半。采用前段一效降膜式蒸发浓缩初级减量，蒸发至接近饱和状态，二效强制循环蒸发结晶生成固体的方法结晶生成固体，针对处理量大、成分复杂、浓度不高并且含可溶性固性物的待蒸发物料有贡献，既达到蒸发浓缩结晶的目的，又充分展现了高效节能。

技术领域

本发明涉及工业废水处理过程中的蒸发浓缩结晶领域，尤其涉及一种双效MVR蒸发处理方法，适用于工业废水处理中量大、成分复杂、浓度不高并且含可溶性固性物的处理。

背景技术

蒸发作为一种有效的废水处理手段，在工业废水处理中有着极为广泛的应用。目前工业中应用的蒸发方式分为单效蒸发，多效蒸发，TVR蒸发以及MVR蒸发。其中又以MVR蒸发应用最为广泛，而MVR蒸发在工业废水处理中又以单效降膜蒸发和单效强制循环蒸发为主。

单效MVR降膜蒸发是将物料由降膜蒸发器加热室上管进入蒸发室，经布膜装置，在重力作用下，自上而下呈膜状流动。在流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽和浓缩液进入蒸发器的分离室进行气液分离，蒸汽进入压缩机升温后作为加热介质，液相则由分离室排出，从而实现节能蒸发。降膜蒸发具有高能效，传热温差低，特别适用于温度敏感性物料做浓缩处理。但由于降膜蒸发器蒸发室下端易出现局部干壁，从而导致结壳现象，因此降膜蒸发不适用于结晶的溶液。

单效MVR强制循环蒸发是利用化工过程泵迫使物料以较大流速在加热器中循环，使待蒸发物料在高于正常液体沸点压力下在加热器中被加热介质加热至过热状态。进入分离器后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，从而实现气液分离器，蒸汽进入压缩机升温后作为加热介质，液相则由分离室排出。由于液体的循环不断维持，蒸发器中流速和温度可以控制以适应相应产品的要求而不受预选温差的支配。MVR强制循环蒸发具有蒸发速率高，浓缩比重大，特别适用于浓度或粘度较高物料的蒸发。但由于溶液需要循环，蒸发量越大，循环量越大，所需动力消耗耗也越大。因此在蒸发处理量大时，单纯采用MVR强制循环蒸发，不够经济。

目前工业废水处理过程中的蒸发器具有形式单一、能耗高、适用性不广的特点。

发明内容

为针对处理量大、成分复杂、浓度不高并且含可溶性固性物的待蒸发物料达到蒸发浓缩结晶的目的。本发明公开一种双效MVR蒸发处理方法，其特征在于：采用两种不同的蒸发方式组合的方法对溶液进行浓缩处理，包括缓冲罐、预热器、一效蒸发器、一效分离器、二效蒸发器、二效分离器、水蒸汽压缩机、冷凝水罐、稠厚器、固液分离装置及若干化工过程泵；所述缓冲罐设置有进料口及出料口，所述缓冲罐的出料口连接至预热器的进料口，所述预热器设置有进料口和出料口，所述预热器的出料口连接至所述一效蒸发器的物料入口，所述一效蒸发器的物料出口与所述一效分离器物料入口连接，所述一效分离器的水蒸汽出口连接至所述二效蒸发器水蒸汽入口，所述一效分离器的物料出口与所述二效蒸发器的物料入口连接，所述二效蒸发器冷凝水出口连接至冷凝水罐，所述冷凝水罐出水口与一效蒸发器壳程出水口汇合后与预热器热水进口连接；所述二效蒸发器的物料出口与所述二效分离器物料入口连接，所述二效分离器的水蒸汽出口连接所述水蒸汽压缩机的水蒸汽入口，所述水蒸汽压缩机的水蒸汽出口连接至所述一效蒸发器水蒸汽入口；所述二效分离器的物料出口连接至所述稠厚器的物料入口，所述稠厚器的出料口连接至所述固液分离设备。

作为本发明的进一步改进：还包括母液罐，所述固液分离装置的液体出口连接至所述母液罐的液体入口，所述母液罐的液体出口连接至所述二效分离器。

作为本发明的进一步改进，所述一效蒸发器为降膜蒸发器。