[发明专利]一种耐腐蚀的喷涂聚脲及其制备方法

说明书

本发明提供一种耐腐蚀的喷涂聚脲，本发明首先通过端羟基含氟硅油改性异氰酸酯，得到改性异氰酸酯预聚体，提升异氰酸酯预聚体的耐酸碱腐蚀性能；在改性异氰酸酯预聚体的制备过程中，考虑到催化剂的活性不宜太强，以免反应过程中的反应失控，朝三聚反应进行，本发明采用自配催化剂，采用了催化与抑制催化的方法，先让其成盐使反应可控，有利于反应的进行。此外本发明采用的A组分中的原料聚酯多元醇与脂环族异氰酸酯和芳香族异氰酸酯反应，进一步提升异氰酸酯预聚体的抗腐蚀性能，同时提高最终聚脲的机械强度；本发明采用的B组分与A组分的原料通过适当配比进行反应，得到的聚脲粘度适中，能够实现良好的喷涂，表干时间短，耐强酸强碱能力突出。

技术领域

本发明属于化工领域，具体涉及一种耐腐蚀的喷涂聚脲及其制备方法。

背景技术

聚脲作为一种涂层新材料，它已完全改变了工程师们对以往涂层的观念认知。因为从没有其它涂层材料能如同聚脲那样，既可以承受一个大锤的全力打击和最严重的磨损，同时又具有足够的柔韧性，在发生明显胀缩导致混凝土开裂或钢结构变形之处，涂膜也不会断裂，即便是在管线突出、下陷等异常条件下，依然能够完整覆护在整个工件表面。这些优异性能保证了聚脲在工程应用方面的长寿性和可靠性，其长达30～50年的使用期突出显示了聚脲所具有的极高性价比。

喷涂型聚脲的施工便捷，物理性能优异，在很多的高端防水领域已非他莫属。但是在防腐抗酸碱领域的应用，普通的聚脲还未达到要求。现有技术中通过将异氰酸酯进行有机硅进行改性后用于合成可喷涂的聚脲，得到的聚脲的防腐性能确实有一定的提升，但是其对氢氟酸几乎没有抗腐蚀性，其中的硅很快被氢氟酸所溶解，从而破坏涂层，进而影响聚脲涂层的防腐性能。

发明内容

为了解决以上的技术问题，本发明提供一种耐强酸碱腐蚀，防水性能优异的喷涂聚脲及其制备方法。

本发明的目的是提供一种耐腐蚀的喷涂聚脲。

本发明的另一目的是提供一种上述耐腐蚀的喷涂聚脲的制备方法。

根据本发明具体实施方式的耐腐蚀的喷涂聚脲，包括A组分和B组分，

所述A组分包括以下重量份的原料：脂环族异氰酸酯20-30份，芳香族异氰酸酯15-20份，端羟基含氟硅油20-30份，聚酯多元醇20-30份，催化剂0.5-1份和溶剂20-50份；

所述催化剂由以下重量百分比的原料制备得到：脱水1,4-丁二醇15-25％，三亚乙基二胺15-25％，2,2-双吗啉基二乙基醚15-25％和苯酚溶液35-45％，所述苯酚溶液的溶剂为甲苯，苯酚溶液的浓度为45-55wt％；

所述B组分包括以下重量份的原料：二乙基甲苯二胺12-18份，氨基硅油8-12份，聚酯硅油0.5-1.2份，聚醚胺45-55份，分散剂0.5-1.2份，流平剂0.5-1.2份，消泡剂0.5-1.2份、蜡粉0.5-1.2份和颜料15-25份。

本发明提供的耐腐蚀的喷涂聚脲通过端羟基含氟硅油改性异氰酸酯，得到改性异氰酸酯预聚体，提升异氰酸酯预聚体的耐酸碱腐蚀性能，在改性异氰酸酯预聚体的制备过程中，考虑到材料的储存性能和环保性能，同时考虑到催化剂的活性不宜太强，以免反应过程中的反应失控，朝三聚反应进行，本发明采用自配催化剂，自配催化剂采用了催化与抑制催化的方法，先让其成盐然后使得反应可控，有利于反应的进行。此外本发明采用的A组分中的原料聚酯多元醇与脂环族异氰酸酯和芳香族异氰酸酯反应，进一步提升异氰酸酯预聚体的抗腐蚀性能，同时提高最终聚脲的机械强度；本发明采用的B组分与A组分的原料通过上述的配比进行反应，得到的聚脲粘度适中，能够实现良好的喷涂，表干时间短，耐强酸强碱能力突出。

优选地，所述A组分中的溶剂为二甲苯与醋酸丁酯复配溶剂，所述二甲苯与醋酸丁酯的体积比为0.8-1.2:1。本发明采用的复配溶剂能够高效溶解A组分的其他原料，保证反应得到顺利进行。