[发明专利]一种豆渣膳食纤维的羧甲基化改性方法及其产品

权利要求书

1.一种豆渣膳食纤维的羧甲基化改性方法，其特征在于：包括下列步骤：

第一步：在5-30℃条件下，将豆渣膳食纤维与纯化水按质量比1:0.8-1.5混合，浸泡60-120min；然后采用匀浆机处理2-4次，每次处理时间为2-4min，两次处理之间的间隔时间为2-4min；匀浆处理后的物料置于蒸汽爆破设备中，用1.8-2.0Mpa的蒸汽维压处理120-180s，然后关闭高压蒸汽，打开料液出口阀门，物料喷出，在压力差的作用下发生爆破；收集爆破处理后物料，备用；

第二步：在5-30℃温度下，将第一步得到的蒸汽爆破后的物料与NaOH/尿素溶液按质量比5-10:100比例混合，然后以转速30-60r/min搅拌处理15-30min；在搅拌处理过程中，使混合物料处于超声波环境中，超声波频率为25-35KHz，功率密度为0.35-0.45w/cm²；搅拌处理结束后将混合物料放置在-20.5-19.5℃的低温环境中15-16h；

第三步：将第二步得到的混合物料，在0-6℃的条件下，以7000-8000r/min的转速离心15-18min，得到上清液；

第四步：将所述上清液放在33-37℃的水浴锅中，搅拌10-15min后加入氯乙酸钠，然后升温至53-57℃，保温60-65min；再升温至65-70℃，保温60-65min，最后向反应体系中添加其体积3.0-3.5倍的体积分数为95-98%的乙醇，然后终止反应，静置以积累沉淀物；

第五步：将第四步得到的混合物置于真空过滤机中进行真空过滤处理，收集得到第一截留固体物质，然后对第一截留固体物质进行三次洗涤和过滤处理；

S1、第一次洗涤和过滤处理

将第一截留固体物质与其质量25-30倍的纯化水混合，然后搅动清洗，接着将混合物置于真空过滤机中进行真空过滤处理，收集得到第二截留固体物质；

S2、第二次洗涤和过滤处理

将第二截留固体物质与其质量15-20倍的体积分数为70-80%的乙醇混合，然后搅动清洗，接着将混合物置于真空过滤机中进行真空过滤处理，收集得到第三截留固体物质；

S3、第三次洗涤和过滤处理

将第三截留固体物质与其质量8-10倍的体积分数为95-98%的乙醇混合，然后搅动清洗，接着将混合物置于真空过滤机中进行真空过滤处理，收集得到第四截留固体物质；

第六步：将第四截留固体物质采用60-80℃的热风干燥至含水量小于或等于8%，粉碎至60-100目后即得羧甲基豆渣膳食纤维产品。

2.根据权利要求1所述的豆渣膳食纤维的羧甲基化改性方法，其特征在于：所述豆渣膳食纤维的含水量为6-8%，膳食纤维纯度为85-90%，细度为60-100目。

3.根据权利要求1所述的豆渣膳食纤维的羧甲基化改性方法，其特征在于：所述匀浆机的剪切转速为8000-13000r/min。

4.根据权利要求1所述的豆渣膳食纤维的羧甲基化改性方法，其特征在于：所述NaOH/尿素溶液以纯化水为溶剂，NaOH、尿素为溶质来配置溶液，使得溶液中，NaOH的质量浓度为6-7%、尿素的质量浓度4-12%。

5.根据权利要求1所述的豆渣膳食纤维的羧甲基化改性方法，其特征在于：在第五步中，真空过滤机中进行真空过滤处理时的真空负压为0.4-0.5MPa、滤网孔径为30-50mm。

6.根据权利要求1所述的豆渣膳食纤维的羧甲基化改性方法，其特征在于：在S1中，真空过滤机中进行真空过滤处理时的真空负压为0.4-0.5MPa、滤网孔径为30-50mm。

7.根据权利要求1所述的豆渣膳食纤维的羧甲基化改性方法，其特征在于：在S2中，真空过滤机中进行真空过滤处理时的真空负压为0.7-0.8MPa、滤网孔径为3-5mm。

8.根据权利要求1所述的豆渣膳食纤维的羧甲基化改性方法，其特征在于：在第五步中，真空过滤机中进行真空过滤处理时的真空负压为0.7-0.8MPa、滤网孔径为3-5mm。