[发明专利]振膜成型模具

说明书

本发明涉及了一种振膜成型模具，其包括振膜成型模具座和与所述振膜成型模具座配合的模具头，所述振膜成型模具座包括机座和设置于所述机座上的折环成型部，所述折环成型部包括两相对间隔设置的长直边部、两相对设置的短直边部以及连接所述长直边部和所述短直边部的角部，所述长直边部和/或所述短直边部的宽度自其中间向两端方向逐渐变宽。本发明提供的振膜成型模具通过将折环成型部的宽度做补偿，即将直边部的宽度自其中间向两端方向逐渐变宽设置，这样，在成型收缩率较大的振膜材料时，这种结构能够补偿振膜折环内径处宽度尺寸，使得整个振膜折环曲面宽度保持一致，从而不会导致振膜纯音不良、振幅不对称、性能差等问题。

【技术领域】

本发明涉及一种电声产品加工模具技术领域，尤其涉及一种振膜成型模具。

【背景技术】

振膜是微型扬声器的重要部件，其对微型扬声器的放声性能有着至关重要的作用，它决定了扬声器由电到声的转换质量。振膜的成型通常是将膜片放在成型模具座与模具头之间，然后通过高温加压而成型。

常规的振膜成型模具结构设计整个折环曲面宽度一致，这种结构的缺点如下：针对成型后收缩率较大的振膜材料，会出现振膜折环内径内缩，直线变成弧线，导致折环宽度不一致的问题，对常规产品而言，这将导致其纯音不良，振幅不对称，性能差等问题。

因此，实有必须提供一种新的振膜成型模具解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种振膜成型模具，其解决相关技术中的振膜成型模具制作的振膜的折环宽度不一致的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种振膜成型模具，其包括振膜成型模具座和与所述振膜成型模具座配合的模具头，所述振膜成型模具座包括机座和设置于所述机座上的折环成型部，所述折环成型部包括两相对间隔设置的长直边部、两相对设置的短直边部以及连接所述长直边部和所述短直边部的角部，所述长直边部和/或所述短直边部的宽度自其中间向两端方向逐渐变宽。

优选的，所述长直边部的宽度自其中间向两端方向逐渐变宽，所述短直边部的宽度自其中间向两端方向保持不变。

优选的，所述长直边部的宽度自其中间向两端保持不变，所述短直边部的宽度自其中间向两端方向逐渐变宽。

优选的，所述长直边部和/或短直边部的外侧是直边、内侧是弧边，所述弧边到所述直边的距离自中间向两端方向逐渐增大。

本发明的有益效果在于：本发明提供的振膜成型模具通过将折环成型部的宽度做补偿，即将直边部的宽度自其中间向两端方向逐渐变宽设置，这样，在成型收缩率较大的振膜材料时，这种结构能够补偿振膜折环内径处宽度尺寸，使得整个振膜折环曲面宽度保持一致，从而不会导致振膜纯音不良、振幅不对称、性能差等问题。

【附图说明】

图1是本发明振膜成型模具的立体分解图；

图2是本发明振膜成型模具座的主视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

请参阅图1和2所示，本发明提供了一种振膜成型模具100，其包括振膜成型模具座1和与所述振膜成型模具座1配合的模具头2，所述振膜成型模具座1和所述模具头2合模，高温加压塑料材料，成型振膜。

所述振膜成型模具座1包括机座11和设置于所述机座11上的折环成型部12，所述折环成型部12包括两相对间隔设置的长直边部121、两相对设置的短直边部122以及连接所述长直边部121和所述短直边部122的角部123。所述机座11上被所述折环成型部12环绕的区域为振膜球顶成型区。