[发明专利]降低光模块锌合金表面平面度和粗糙度的喷砂工艺

说明书

本发明公开了一种降低光模块锌合金表面平面度和粗糙度的喷砂工艺，包括以下步骤：在喷砂设备中放入磨料后启动喷砂设备，对光模块的锌合金表面进行喷砂操作，所述磨料为圆角钢砂，所述喷砂操作中的气压为2‑3kg，喷枪的枪口直径为0.8‑1.2cm，所述喷枪的枪口距离所述光模块的锌合金表面的距离为120‑280mm，喷砂时间为30s‑10min。本发明的降低光模块锌合金表面平面度和粗糙度的喷砂工艺，通过采用密度≥7.45g/cm³以及粒径为0.08‑0.10mm的圆角钢砂，配合本发明中的喷砂工艺，使得最终光模块锌合金表面经喷砂工艺后的表面粗糙度Ra≤0.8μm，平面度≤0.05mm，且波动小，适用于大规模的生产中。

技术领域

本发明涉及金属材料表面处理技术领域，具体涉及一种适用于降低光模块锌合金表面平面度和粗糙度的喷砂处理工艺。

背景技术

光模块在使用的时候会散发大量的热，现有技术中会在卡笼上设置有与光模块上壳表面紧密贴合的散热机构，光模块上壳表面的粗糙度和平面度越低，其与散热机构的贴合越紧密，散热效果越好。但是现有的对光模块上壳表面进行处理的工艺方法无法得到较低的粗糙度和较优的平面度。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种降低光模块锌合金表面平面度和粗糙度的喷砂工艺，该方法成本低、效果好，制备得到的光模块锌合金表面的平面度好。

为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种降低光模块锌合金表面平面度和粗糙度的喷砂工艺，包括以下步骤：在喷砂设备中放入磨料后启动喷砂设备，对光模块的锌合金表面进行喷砂操作，所述磨料为圆角钢砂，所述喷砂操作中的气压为2-3kg，喷枪的枪口直径为0.8-1.2cm，所述喷枪的枪口距离所述光模块的锌合金表面的距离为120-280mm，喷砂时间为30s-10min。传统的提高表面平面度的喷砂工艺中采用的磨料均为有棱有角的棕刚玉、白刚玉等，其对金属表面产生切削，最终得到的产品的粗糙度和平整度无法达到要求，采用圆角钢砂，其对金属表面产生撞击，配合上述喷砂工艺，最终的产品的粗糙度和平面度可以达到要求。

优选地，所述圆角钢砂的密度≥7.45g/cm³。采用比重大的圆角钢砂，其在喷砂的时候的惯性更大，对金属表面的撞击更加明显，一方面使得最终金属表面的粗糙度和平面度效果好，另一方面，圆角钢砂自身的惯性大也能降低设备的能耗，更重要的，采用比重大的圆角钢砂，最终的损耗很低，可以使成本进一步降低。

优选地，所述圆角钢砂中的缺陷总量≤40％，杂质≤1％，含水量≤0.2％。

优选地，所述圆角钢砂的粒径为0.08-0.10mm。所述圆角钢砂的粒径为180目，粒径约为80-100μm。

更加优选地，所述圆角钢砂的粒径为0.08mm。采用粒径较小的圆角钢砂可以进一步降低最终产品表面的粗糙度和平面度。

优选地，所述喷砂操作中的气压为3kg，频率为35Hz，喷枪的枪口直径为0.8cm，所述喷枪的枪口距离光模块锌合金表面的距离为120-150mm，喷砂时间为10min。

优选地，所述喷砂设备为滚筒式喷砂机、皮带式喷砂机或环带式喷砂机。在一些实施例中，优选为滚筒式喷砂机。

优选地，所述光模块锌合金表面经喷砂工艺后的表面粗糙度Ra≤0.8μm，平面度≤0.05mm。目前的制备工艺均无法同时达到这样的表面粗糙度和平面度。

由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本发明的有益之处在于：本发明的降低光模块锌合金表面平面度和粗糙度的喷砂工艺，通过采用密度≥7.45g/cm³以及粒径为0.08-0.10mm的圆角钢砂，配合本发明中的喷砂工艺，使得最终光模块锌合金表面经喷砂工艺后的表面粗糙度Ra≤0.8μm，平面度≤0.05mm，且波动小，适用于大规模的生产中。

附图说明