[发明专利]冷却型耐弯曲充电桩用电缆

权利要求书

1.一种冷却型耐弯曲充电桩用电缆，其特征在于：包括2根铜导体（1）、地线导体（2）、第一控制线（3）、2根控制绞线对（4）和2根辅助电源线（5），所述铜导体（1）、地线导体（2）均由若干根铜丝绞合而成，所述铜导体（1）、地线导体（2）各自外表面均包覆有一第一内护套层（6），所述第一控制线（3）进一步包括位于中心的中心单导线（31）和绞合于中心单导线（31）外表面的6根单导线（32）组成，此第一控制线（3）和控制绞线对（4）外表面均包覆有第二内护套层（7）；一无纺布包带（8）绕包于2根铜导体（1）、地线导体（2）、第一控制线（3）、2根控制绞线对（4）和2根辅助电源线（5）外表面，一耐弯曲护套层（9）包覆于无纺布包带（8）外表面；

所述耐弯曲护套层（9）通过以下步骤获得：

步骤一、将SEBS25~40份、苯乙烯类热塑性弹性体10~20份、聚苯乙烯4~8份、六亚甲基二异氰酸酯2~5份、巯基乙酸乙酯1~2份加入高速混合机中，在95-105℃下以500-800rpm 的速度搅拌混合，然后将乙烯-醋酸乙烯共聚物20~35份、投入螺杆双挤出机中，再加入硬脂酸镁0.2~2份、挤出机熔融段温度控制在140-180℃，在400-600r/min 的转速下熔融共混10-20min，然后挤出造粒，即得颗粒；

步骤二、将三聚氰胺磷酸铵15~30份、水菱镁矿5~10份、三聚氰胺焦磷酸盐2~4份、聚苯醚 1~5份、硅油0.5~1份与上述制得的颗粒加入到混炼机上混炼10~30min，温度为100~120℃，得到混炼胶；

步骤三、将上述制得的混炼胶与油酸酰胺0.2~0.9份、抗氧剂0.4~1.5份、2,6-二叔丁基苯酚2~5份投入密炼机中，密炼机螺杆转速为50-300r/min，温度控制在140~190℃；

步骤四、将密炼后得到的混和料剪切后输送入螺杆挤出机挤出加工，挤出时的机身温度为140±10℃，机头温度为110±10℃，挤出后进行硫化，在160-180℃下热压8-10min，常温冷压4-6min，硫化压力6~10MPa，出线速度为12~15m/min，从而获得电缆料。

2.根据权利要求1所述的冷却型耐弯曲充电桩用电缆，其特征在于：所述2根辅助电源线（5）分别位于2根铜导体（1）与地线导体（2）形成的2个间隙内。

3.根据权利要求1所述的冷却型耐弯曲充电桩用电缆，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1098、抗氧剂168、抗氧剂245、抗氧剂1076或硫代二丙酸二硬醇酯中一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的冷却型耐弯曲充电桩用电缆，其特征在于：所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为16~40%。

5.根据权利要求1所述的冷却型耐弯曲充电桩用电缆，其特征在于：所述SEBS是以聚苯乙烯为末端段、以乙烯-丁稀共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。

6.根据权利要求1所述的冷却型耐弯曲充电桩用电缆，其特征在于：所述铜导体（1）的截面积为地线导体（2）的截面积的1.5~3倍。

7.根据权利要求1所述的冷却型耐弯曲充电桩用电缆，其特征在于：所述第一控制线（3）、2根控制绞线对（4）位于2根铜导体（1）与地线导体（2）相背的一侧。

8.根据权利要求1所述的冷却型耐弯曲充电桩用电缆，其特征在于：2根所述控制绞线对（4）分别位于第一控制线（3）的两侧。