[发明专利]一种铝合金碎屑复化熔炼铸造成品的生产工艺

权利要求书

1.一种铝合金碎屑复化熔炼铸造成品的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、去油：将铝合金碎屑除去残渣杂质后放入超声清洗仪中超声清洗至少30min，再采用水洗至少2次，过滤得到去油后的铝合金碎屑待用；

步骤二、干燥：将步骤一种去油后的铝合金碎屑使用提升机倒入回转炉中进行烘烤，铝合金碎屑在回转炉内翻转，铝合金碎屑内的液体在回转炉中被气化或炭化后形成烟气从烟气收集处理系统中排出炉外，同时干燥的铝合金碎屑在重力的作用下落入回转炉底部，直至烟气收集处理系统中无烟气排出，得到干燥的铝合金碎屑待用；

步骤三、熔炼：向熔炼炉中加入铝合金熔炼为铝合金熔液，再将重量百分比为45~55%的预热铝合金碎屑加入熔炼炉中，熔炼完成后除渣，再加入重量百分比为20~25%的预热铝合金碎屑至熔炼炉中，熔炼完成后除渣，再将剩余的预热铝合金碎屑全部加入至熔炼炉中熔炼完成后除渣，得到熔炼后的铝合金熔液待用；

步骤四、精炼：向步骤三中铝合金熔液中加入精炼剂，精炼过程中采用电磁搅拌使铝合金熔液中的气泡和悬浮物上浮，静置至无气泡和悬浮物上浮，除渣，得到精炼后的铝合金熔液待用；

步骤五、铸造：将步骤四中精炼后的铝合金熔液的成分进行取样分析，再将铝合金熔液采用半连续铸造法进行铸造，即得铝合金铸锭。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金碎屑复化熔炼铸造成品的生产工艺，其特征在于，所述超声清洗仪中溶液为碳酸氢钠水溶液，其中碳酸氢钠的质量分数为35~40%。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金碎屑复化熔炼铸造成品的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中回转炉的温度为250~350℃，回转窑的转速为20~50ppr/min。

4.根据权利要求1或3所述的一种铝合金碎屑复化熔炼铸造成品的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中回转炉的温度为300~320℃，回转窑的转速为30~40ppr/min。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金碎屑复化熔炼铸造成品的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中铝合金熔炼的温度为950~1100℃，铝合金熔炼的炉压为10~30Pa；所述步骤三中铝合金碎屑的预热温度为850~900℃，铝合金碎屑的加热温度为900~1050℃，铝合金碎屑熔炼的炉压为10~30Pa。

6.根据权利要求1或5所述的一种铝合金碎屑复化熔炼铸造成品的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中铝合金和铝合金碎屑的重量比为1：（0.5~0.6）。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金碎屑复化熔炼铸造成品的生产工艺，其特征在于，所述步骤四中精炼剂为无钠精炼剂，所述精炼剂的添加量为铝合金熔液重量的0.03~0.05%。

8.根据权利要求1或7所述的一种铝合金碎屑复化熔炼铸造成品的生产工艺，其特征在于，所述步骤四中精炼的温度为750~770℃，精炼时间为5~10min。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金碎屑复化熔炼铸造成品的生产工艺，其特征在于，所述步骤五中半连续铸造法的铸造温度为700~720℃，铸造速度为50~60mm/min，单支流量为3.0~3.2m³/h。

10.根据权利要求1或9所述的一种铝合金碎屑复化熔炼铸造成品的生产工艺，其特征在于，所述步骤五中半连续铸造法采用的铸造机为立式半连续铸造机。