[发明专利]一种通过挡边模具制作装配式建筑楼板的工艺

说明书

本发明属于预制件建筑领域，具体涉及一种通过挡边模具制作装配式建筑楼板的工艺，包括如下步骤，步骤一：清模；步骤二：装模；步骤三：预埋布置；步骤四：涂脱模剂；步骤五：置筋；步骤六：合模；步骤七：布料振捣；步骤八：后处理；步骤九：养护；步骤十：拆模；步骤十一：脱模吊装；步骤十二：成品入库。本发明所采用加工工艺能够很好的解决生产节拍中的瓶颈，并集中相同工序提高效率，提高产品表观质量。

技术领域

本发明属于预制件建筑领域，具体涉及一种通过挡边模具制作装配式建筑楼板的工艺。

背景技术

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了；由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来；早期的装配式建筑外形比较呆板，千篇一律。后来人们在设计上做了改进，增加了灵活性和多样性，使装配式建筑不仅能够成批建造，而且样式丰富。

在装配式楼板构件生产中，叠合楼板模具用“L”型挡边开孔。由于叠合楼板伸出钢筋位置因板尺寸不同而不同，模具每次都需要根据项目定制。这就导致模具轮数会出现跟随项目结束而使用寿命结束，难以达到实际模具周转轮数。从而造成模具成本难以控制。

目前叠合楼板加工模具多为定制模具-“L”型挡边开槽，由于叠合楼板钢筋网片规格不一需要在流水线或固定台车上绑扎，在人员操作过程中容易造成物料的混乱与台模的脏乱，会导致工人作业工时增长和产品表观质量差。

有鉴于此，本发明具体提供一种通过挡边模具制作装配式建筑楼板的工艺，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过挡边模具制作装配式建筑楼板的工艺，并实现了生产节拍中的瓶颈，集中相同工序提高效率、提高产品质量。

为实现上述目的，本发明具体提供的技术方案为：一种通过挡边模具制作装配式建筑楼板的工艺，挡边模具包括模具框，模具框内分布有用于预制建筑楼板的钢筋，所述模具框周缘分布若干固定组件，包括如下步骤：

步骤一：清模，清理模具挡边和台模/钢台车面上的砼渣和杂物，并清扫整顿；

步骤二：装模，选择合适数量固定长度通用挡边模具拼接满足图纸所需尺寸，并采用首尾相接的方式安装通用模具底板达到图纸要求，再用磁性压铁固定；

步骤三：预埋布置，将定位磁性工装的固定组件放置在图纸要求位置，并将预埋件固定在工装上；将定制橡胶堵桨条或粘性泡沫条内侧平齐粘贴；

步骤四：涂脱模剂，确认模具内干净无杂物，然后将脱模剂用海绵涂抹挡边模所有外露面，包括正面和外侧面；再涂台模/钢台车底模；

步骤五：置筋，将与图纸对应规格焊接/绑扎的网片筋放置在底板上，并按图纸要求控制钢筋伸出尺寸；再要求放置桁架筋和吊环，并用扎丝扎紧，网片底部放置保护层垫块；

步骤六：合模，将矩形管模具放置在对应位置底板处，调整好位置后用螺栓拧紧；

步骤七：布料振捣，布料人员根据图纸编号确定混凝土用量并上报。待混凝土到了之后，开始布料，并保证布料均匀，然后用振动台/振动棒进行振捣；

步骤八：后处理，先清理混凝土表面，再清理台模/钢台车上混凝土渣；完成后将使用工具放入指定位置，并对混凝土表面进行拉毛，待初凝时拆除磁性压块并放置指定位置；

步骤九：养护，对需养护构件进行记录并进行养护隔离，做好定期现场检查；

步骤十：拆模，待强度达到脱模强度后，拆除矩形管和磁性压块；

步骤十一：脱模吊装，使用专用吊具的吊钩钩在构件桁架或吊环上，启动行车吊钩缓慢上行，待构件脱离台车面后，适当敲击模具下挡边，使模具与构件脱离；