[发明专利]一种面包生产用无端头模具

说明书

本发明提出了一种面包生产用无端头模具，包括水平传动的第一输送带，第一输送带上设置有多条沿面料输送方向竖向传动的第二输送带。本发明通过传动的第一输送带和第二输送带的配合，可一直不间断的进行面包的注浆成型，提高了面包成型的自动化以及效率和质量，而且该无端头模具可以快捷无死角进行清洗。

技术领域

本发明涉及面包生产技术领域，特别是指一种面包生产用无端头模具。

背景技术

面包已成为人们日常生活的一种主要食物，需求量也日益增大，面包的生产过程日益自动化，现有的面包成型主要为模具盒成型，采用模具盒成型的注浆、脱模、清洗等过程比较繁琐，不易操作，而且模具盒不易清洗，容易出现清洗死角，影响后续面包成型的质量；也有面包成型将面料碾压成面片，平铺于输送带上，然后在输送过程中采用割刀被分割成较窄的料条成型，采用该成型模式，割刀上易粘附面料，影响切割的效率以及质量，另外切割过程中粘附的面料以及切割后的废料增加了生产面包的成本，需要进行收集，增加了生产的工序，目前还没有面包成型模具可以不间断注浆成型。

发明内容

本发明提出一种面包生产用无端头模具，通过传动的第一输送带和第二输送带的配合，可一直不间断的进行面包的注浆成型，提高了面包成型的自动化以及效率和质量，而且该无端头模具可以快捷无死角进行清洗。

本发明的技术方案是这样实现的：一种面包生产用无端头模具，包括水平传动的第一输送带，第一输送带上设置有多条沿面料输送方向竖向传动的第二输送带。

进一步地，第一输送带和第二输送带同步同速传动，第二输送带水平传动返回。

进一步地，第一输送带的上方设置有用于第二输送带在第一输送带上纠偏的定位机构。

进一步地，定位机构包括横杆和设置于横杆下端的夹持组件，横杆沿垂直于面料输送方向位于第二输送带的上端，夹持组件包括分别位于第二输送带两侧的长滚筒和短滚筒，长滚筒远离横杆的一端置于第一输送带上，相邻第二输送带上的夹持组件对向设置。

进一步地，第一输送带置于输送架上，输送架的两端均设置有用于传动第二输送带的模具滚筒，模具滚筒靠近输送架的一侧设置有用于传动第一输送带的输送滚筒，第二输送带包括第二输送带A和第二输送带B，模具滚筒包括第一模具滚筒组件，第一模具滚筒组件包括第一滚筒本体，第一滚筒本体上交替设置有用于第二输送带A沿竖向穿过的竖向输送槽和用于第二输送带B沿水平穿过的第一水平输送槽。

进一步地，模具滚筒还包括第二模具滚筒组件，第二模具滚筒组件设置于第一模具滚筒组件远离输送架的一侧，第二模具滚筒组件上设置有多个用于第二输送带A沿水平方向穿过的第二水平输送槽。

进一步地，第二水平输送槽和竖向输送槽之间设置有用于第二输送带A水平传动与竖向传动转换的第一调整机构；第一水平输送槽远离第二模具滚筒组件的一侧设置有用于第二输送带B水平传动与竖向传动转换的第二调整机构。

进一步地，输送架上端设置有用于支撑第一输送带的耐磨层。

进一步地，输送架一端的模具滚筒和输送滚筒与驱动电机相连，另一端的模具滚筒和输送滚筒的转轴两端均设置有第一纠偏机构。

进一步地，第一输送带和第二输送带的返回路线上均设置有张紧机构和第二纠偏机构。

本发明的有益效果：本发明通过传动的第一输送带和第二输送带的配合的，构成了面包成型的模具，在面料注浆时直接分开成型，无需后续后续将面料分割成较窄的料条，在面料成型时无废料产生，模具处于不断传动的过程，可一直不间断的进行面包的注浆成型，很大的提高了面包的生产效率；而且采用该模具进行面料成型，便于根据需要调整模具的间距，适用于不同型号的面包成型，便于保证醒发时面包侧面和底面的平整度，提高面包的品相，避免相邻面料醒发时粘到一起，影响面包的质量。