[发明专利]滚筒-切齿-成形槽式丸子连续自动化生产设备

说明书

本发明属于炊事机械技术领域，涉及一种滚筒‑切齿‑成形槽式丸子连续自动化生产设备。料斗内的面糊在重力和切齿向下扒的共同作用下，进入到成形槽内，由于料斗的空间比较大，越往下空间越小，所以面糊向下运动的过程中自然会被压实，填充在成形槽内的面糊内就没有了空隙。切齿在成形槽内刮着面糊运动，成形槽内的面糊被切齿分割成小段，当切齿和面糊小段离开成形槽后经过落料口，面糊小段在重力作用下离开转筒即形成了丸子，通过落料口落入下面的油锅。本发明的有益效果：自动化生产丸子，生产效率大幅提高，安全性提高，避免飞溅的油溅到手臂上，劳动强度降低，避免局部堆积较多丸子，避免丸子相互粘结，避免油的局部温度降低太多。

技术领域

本发明属于炊事机械技术领域，涉及一种油炸丸子的生产设备，具体涉及一种滚筒-切齿-成形槽式丸子连续自动化生产设备。

背景技术

中国各地的人都喜欢食用油炸的丸子。丸子的配料中，主料是面粉，再加入一些蔬菜末或者肉末，以及其它的调味料，加入水调和成面糊，面糊比较粘稠，有一定的流动性。

传统的丸子成形工艺是由手工完成的，面糊盆放在油锅的一边，工人位于同时靠近面糊盆和油锅的位置，用手抓一把面糊，面糊从食指和大姆指形成的环中挤出一团，用锅铲把它铲下来放到滚开的油锅中就完成了。传统工艺完全靠手工完成，工作效率比较低，劳动强度比较大，工人靠近滚开的油锅，工作环境温度比较高，工人有被烫的潜在危险，工人只能把丸子放在油锅内靠近自己的一侧，如果手伸得比较远，可以放到一臂远的位置，则飞溅的油溅到手臂上的可能性增大，工人一般不这么做，而是自己这一侧丸子太多时使用笊篱等工具将丸子拨动到较远的地方。丸子放在一处，增加丸子粘连的可能性，影响丸子的质量，同时，丸子的增多导致此处油液的温度下降较多，丸子少的位置温度较高，油温不好控制，某些区域温度较高，某些区域温度较低，位于各个区域的丸子炸熟的程度不好控制，给后期捞丸子带来麻烦。

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的不足之处，提供一种连续自动化生产丸子、生产效率大幅提高、安全性提高、劳动强度降低、避免局部堆积较多丸子、避免丸子相互粘结、避免油的局部温度降低太多的油炸丸子自动化成形设备。

一种滚筒-切齿-成形槽式丸子连续自动化生产设备，包括转筒、定子壳和驱动装置；

转筒包括滚筒、滚筒轴和多个切齿；滚筒和滚筒轴同轴心线并且固定连接；多个切齿排列成一周圈成辐射状固定连接在滚筒的外圆柱形表面上，多个周圈的切齿沿轴向布置；

定子壳包括料斗和工作壳体；工作壳体内有成形腔，成形腔是内圆柱形空间，成形腔的轴心线成水平方向；料斗在工作壳体的上部，料斗和工作壳体固定连接，料斗内的空腔和成形腔相连通；成形腔的内壁上设有沿着圆弧形方向分布的成形槽，多个成形槽沿着成形腔的轴心线方向排列；工作壳体的两端设有转筒安装孔，转筒的滚筒轴和转筒安装孔配合组成转动副；工作壳体的中心线正下方设有落料口，成形槽朝下的一端终止于落料口；成形槽所分布的圆弧形的中心线和转筒的轴心线重合；成形槽的槽顶是槽顶弧形面，成形槽的槽内轮廓面和切齿的外轮廓相同；槽顶弧形面和滚筒的外圆柱面以较小的间隙配合；切齿的外轮廓和槽内轮廓面以较小的间隙配合；

驱动装置的外壳法兰和工作壳体固定连接，驱动装置输出轴和滚筒轴固定连接。

以上所述的滚筒-切齿-成形槽式丸子连续自动化生产设备可以直接固定连接在油锅的正上方，落料口处于油锅内食用油的正上方，这样的缺陷是生成的丸子全部落在一个位置，需要人工不停的搅拌，把落下的丸子分散到其它的地方，这样在热的油锅中操作不方便，更方便的办法是，在工作壳体上设置水平的支架杆，支架杆直接搭在油锅的锅沿上，并不固定死，人工推动可以使滚筒-切齿-成形槽式丸子连续自动化生产设备的落料口变换位置，使丸子落在不同的区域。