[发明专利]全自动化窑炉辊棒检测装置

说明书

本发明公开了一种全自动化窑炉辊棒检测装置，包括机架，机架的上部安装有辊棒移送机构、辊棒旋转机构，辊棒旋转机构的一侧设置有进料口，旋转机构的另一侧设置有出料口，进料口、出料口包括进出料承托装置，进出料承托装置固定在机架的上侧，机架的上侧还固定有长度调整机构、一个断棒回收装置，长度调整机构包括滑轨、滑动板，旋转机构的上侧设置有集中载荷检测装置、直线度检测装置，集中载荷检测装置包括电机支架，电机支架上固定有直线模组，直线模组与压力传感器连接，直线度检测装置包括传感器固定杆。该设备对SIC辊棒进行的集中载荷、直线度两个项目的检测更加准确、高效。

技术领域

本发明涉及窑炉辊棒技术领域，尤其是涉及一种全自动化窑炉辊棒检测装置。

背景技术

气氛保护辊道窑工况复杂，烧成温度高，产品单重大，窑内空间小，要求传动系统承重强度好、故障率低、匣钵走位偏差小，因此对辊棒的两项质量指标，载荷强度及直线度要求很高。SIC辊棒具有高强度和耐磨性能好、抗氧化性和热稳定性高、热膨胀系数小、热导率高、化学稳定性好等优点，在气氛保护辊道窑中得到广泛应用。

但是由于SIC辊棒制作工艺复杂，烧成过程中质量易受影响使其内部结构密度不均或存在隐蔽裂缝，实际载荷系数可能低于理论值，在窑炉内运行过程中在高温、高承重、切应力作用下易出现应力集中导致断棒，需在安装前对棒做集中载荷检查，排除安全隐患。目前市场上大多辊棒生产厂家检测手段仍停留在人工阶段，两名工人握紧辊棒转动，另外一人往上摆放重物或用千斤顶施加负载，两人扭力不平衡或施力过快就可能断棒，力度小了又达不到测试目的，对检查人员要求较高，但准确性低，生产效率偏低。另一方面，辊棒在制作烧成过程中会出现微变形，影响其直线度，一旦直线度偏差过大，就会导致匣钵走偏，卡在窑内无法出来。当前市场上多数直线度的检测方式是采取在辊棒上多点测量圆跳动来获取数值。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种全自动化窑炉辊棒检测装置，可以对SIC辊棒进行集中载荷、直线度两个项目的准确、高效的检查。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种全自动化窑炉辊棒检测装置，包括机架，所述机架的上部安装有辊棒移送机构、辊棒旋转机构，所述辊棒旋转机构的一侧设置有进料口，所述旋转机构的另一侧设置有出料口，所述进料口、出料口包括进出料承托装置，所述进出料承托装置固定在所述机架的上侧，所述机架的上侧还固定有长度调整机构、一个断棒回收装置，所述长度调整机构包括滑轨、滑动板，所述滑动板的下侧固定有至少两个滑块，所述滑块与所述滑轨滑动式连接，所述旋转机构的上侧设置有集中载荷检测装置、直线度检测装置，所述集中载荷检测装置包括电机支架，所述电机支架上固定有直线模组，所述直线模组与压力传感器连接，所述压力传感器的另一端安装有载荷滚轮，所述直线度检测装置包括传感器固定杆。

优选地，上述的全自动化窑炉辊棒检测装置，其中所述滑块的侧面安装有锁死旋钮，适于将所述滑动板固定。

优选地，上述的全自动化窑炉辊棒检测装置，其中所述出料口的上侧安装有激光刻录镜头。

优选地，上述的全自动化窑炉辊棒检测装置，其中所述机架的上侧安装有操作面板。

优选地，上述的全自动化窑炉辊棒检测装置，所述断棒回收装置包括两组辊轮，所述辊轮的下侧安装有回收槽。

优选地，上述的全自动化窑炉辊棒检测装置，其中所述操作面板的下侧设置有电气维护门。

优选地，上述的全自动化窑炉辊棒检测装置，其中所述滑轨与所述传感器固定杆互相平行。