[发明专利]一种自动挤压电锅

权利要求书

1.一种自动挤压电锅，包括电锅主体，其特征在于：所述电锅主体包括锅胆(2)、锅盖板(3)；所述锅胆(2)位于电压力锅主体的内部，锅胆(2)的上方设置有锅盖板(3)；

所述锅盖板(3)上设置有挤压机构，挤压机构包括挤压体(5)、固定体(6)、动力机构；所述固定体(6)呈圆管形或圆筒形，固定体(6)下端口的侧壁与锅盖板(3)相连接，锅盖板(3)上开设有通口，通口与固定体(6)下端口位置相对应；所述挤压体(5)设置于固定体(6)的内部，挤压体(5)呈圆杆形或呈圆管形或呈圆筒形；

所述动力机构包括电动机(7)、动力齿轮(8)、电机驱动器；所述电机驱动器通过电线与电动机(7)相连接；所述电动机(7)的输出轴与动力齿轮(8)相连接；所述动力齿轮(8)与挤压体(5)传动连接，挤压体(5)在动力机构的带动下在固定体(6)的内部螺旋转动，对锅胆(2)内的食材进行挤压或带动挤压盘(19)对锅胆(2)内的食材进行挤压；

所述固定体(6)为上下两端开口且内壁光滑的圆管或上下两端开口且内壁设螺纹的圆管或上下两端开口且内壁光滑的圆筒或上下两端开口且内壁设螺纹的圆筒；

所述挤压体(5)为外壁光滑的圆杆或外壁设螺纹的圆杆或外壁光滑的上端开口下端带底的圆筒或外壁设螺纹的上端开口下端带底的圆筒；

外壁光滑的圆杆的挤压体(5)设置于上下两端开口且内壁光滑的圆管的固定体(6)的内部；挤压体(5)与固定体(6)之间为光滑接触；挤压方式包括动力壁方式或另配螺纹杆方式；所述动力壁挤压方式：挤压机构包括挤压体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、挤压盘(19)和动力机构；挤压盘(19)设置在位于锅盖板(3 )下面的挤压体(5)的底端且二者连接；固定体的外壁设置有外螺纹(11)；在固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆管；动力壁(12)的内壁设置有内螺纹(13)，动力壁的内螺纹(13)与固定体的外螺纹(11)相啮合；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于挤压体的上端；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；动力壁式挤压食材的工作过程如下：挤压食材时，中心控制器发出挤压指令，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)转动，动力壁(12)沿固定体的外壁向下螺旋转动带动挤压体在固定体的内部向下转动，带动挤压盘(19)向下进行挤压，当挤压控制器发出停止挤压信号或挤压到了设定距离后，中心控制器发出停止挤压指令，电动机(7)停止工作，挤压完成后挤压体回到初始位置；另配螺纹杆挤压方式：另配螺纹杆方式的挤压机构包括挤压体(5)、固定体(6)、螺纹轴套(24)、另配螺纹杆(21)、连接件(23)、挤压盘(19)和动力机构；位于锅盖板(3)上面的挤压体(5)的上端通过水平设置的连接件(23)与螺纹轴套(24)相连接，螺纹轴套(24)的螺纹孔套在另配螺纹杆(21)的螺纹上面；螺纹轴套(24)的螺纹与另配螺纹杆(21)为螺纹啮合；另配螺纹杆(21)设置在锅盖板(3)上面，与挤压体(5)平行设置；在另配螺纹杆(21)的一端设电动机(7)；电动机(7)的电机轴与另配螺纹杆(21)相连接，电动机(7)设置在锅盖板(3)上面；在另配螺纹杆(21)的另一端设轴承，轴承固定在下壳体(1)上面或外罩(4)上面；另配螺纹杆挤压过程如下：挤压前，挤压体(5)处于高点；挤压时电动机(7)转动，通过动力齿轮(8)与轮齿的啮合带动另配螺纹杆(21)转动，带动螺纹轴套(24)沿另配螺纹杆(21)向下螺旋转动，带动挤压体(5)和挤压盘(19)向下螺旋转动进行挤压，当挤压控制器发出停止挤压信号或挤压到了设定距离后，中心控制器发出停止挤压指令，电动机(7)停止工作、挤压完成；挤压完成后挤压体回到初始位置；

外壁设螺纹的圆杆的挤压体(5)设置于上下两端开口且内壁设螺纹的圆管的固定体(6)的内部；固定体(6)的内壁设螺纹，挤压体(5)与固定体(6)之间为螺纹啮合；挤压体(5)的驱动方式分为动力壁方式或动力段方式或轮盘配转动杆方式；所述动力壁驱动的挤压方式：挤压机构包括挤压体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、挤压盘(19)和动力机构；挤压盘(19)设置在位于锅盖板(3 )下面的挤压体(5)的底端且二者相连接；在固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆管；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于挤压体的上端；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；动力壁驱动式挤压食材的工作过程如下：挤压体挤压食材时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)转动，动力壁(12)带动挤压体(5)在固定体的内部向下螺旋转动，带动挤压盘(19)向下螺旋转动进行挤压；当挤压控制器发出停止挤压信号或挤压到了设定距离后，中心控制器发出停止挤压指令，电动机(7)停止工作、挤压完成；挤压完成后挤压体回到初始位置；所述动力段驱动方式的挤压：是在挤压体的外壁上端设动力段(15)、外壁下端设外螺纹段(16)；固定体的内壁设内螺纹段(18)；挤压体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；动力段(15)上面设轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；动力段驱动方式的挤压过程如下：中心控制器发出挤压指令，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与动力段(15)的轮齿相啮合带动挤压体在固定体的内部向下螺旋转动，带动挤压盘(19)向下螺旋转动进行挤压，当挤压控制器发出停止挤压信号或挤压到了设定距离后，中心控制器发出停止挤压指令，电动机(7)停止工作、挤压完成；挤压完成后挤压体回到初始位置；所述轮盘配转动杆的挤压驱动方式：是在挤压体(5)的上端与轮盘(20)的中心相连接；轮盘(20)是带中心孔的圆盘，圆盘的周边设轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿；轮盘(20)的旁边与挤压体(5)平行设转动杆(22)，转动杆(22)设置在锅盖板(3)上面；转动杆(22)的周边设轮齿；转动杆(22)上面的轮齿与轮盘(20)的轮齿相啮合；转动杆(22)的上下二端设轴承，上下两端的轴承分别放置在外罩(4)上面或锅盖板(3)上面；在转动杆(22)的旁边设电动机(7)，电动机(7)固定在锅盖板(3)或锅盖外罩(4)上面；转动杆(22)上面的轮齿与动力齿轮(8)相啮合；轮盘转动杆挤压方式工作过程如下：中心控制器发出挤压指令，电动机(7)通过动力齿轮(8)与轮齿啮合带动转动杆(22)转动，带动轮盘(20)转动，带动挤压体(5)向下螺旋转动，带动挤压盘(19)向下螺旋转动进行挤压；当挤压控制器发出停止挤压信号或挤压到了设定距离后，中心控制器发出停止挤压指令，挤压完成后电动机(7)带动挤压体(5)回到初始位置；

外壁光滑的上端开口下端带底的圆筒的挤压体(5)设置于上下两端开口且内壁光滑的圆筒的固定体(6)的内部；挤压体(5)与固定体(6)之间为光滑接触；挤压体(5)的上端设食材添加口(9)，能向挤压体的内部加入食材；挤压体的下端的侧面设有食材投放口(10)，能向锅胆内部投放食材；挤压体(5)的内部上下端相通；进水口能通过挤压体上端的食材添加口从外面向挤压体内部进水，再通过食材投放口向锅胆(2)内部加水；挤压体的下端设挤压盘或不设挤压盘；挤压体的下端设挤压盘时，挤压盘(19)设置在位于锅盖板(3)下面的挤压体(5)的底端且二者相连接；挤压体(5)的下端不设挤压盘(19)时，挤压体(5)用底部进行挤压；挤压方式为动力壁方式；挤压机构包括挤压体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；固定体的外壁设置有外螺纹(11)；在固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆管；动力壁(12)的内壁设置有内螺纹(13)，动力壁的内螺纹(13)与固定体的外螺纹(11)相啮合；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于挤压体的上端；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；动力壁式挤压食材的工作过程如下：当挤压体在初始位置时，固定体的光滑段挡住了设置于挤压体的光滑段(17)上的食材投放口(10)；挤压时中心控制器发出挤压指令，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)转动，动力壁(12)沿固定体的外壁向下螺旋转动带动挤压体在固定体的内部向下转动，带动挤压盘(19)向下进行挤压，当挤压控制器发出停止挤压信号或挤压到了设定距离后，中心控制器发出停止挤压指令，电动机(7)停止工作、挤压完成；挤压体回到初始位置；

外壁设螺纹的上端开口下端带底的圆筒的挤压体(5)设置于上下两端开口且内壁设螺纹的圆筒的固定体(6)的内部；固定体(6)的内壁设螺纹，挤压体(5)与固定体(6)之间为螺纹啮合；挤压体(5)的上端设食材添加口(9)，能向挤压体的内部加入食材；挤压体的下端的侧面设有食材投放口(10)，能向锅胆内部投放食材；挤压体(5)的内部上下端相通；进水口也能通过挤压体上端的食材添加口从外面向挤压体内部进水，再通过食材投放口向锅胆(2)内部加水；挤压体的下端设挤压盘或不设挤压盘；挤压体的下端设挤压盘时，挤压盘(19)设置在位于锅盖板(3 )下面的挤压体(5)的底端且二者相连接；挤压体(5)的下端不设挤压盘(19)时，挤压体(5)用底部进行挤压；挤压体(5)的驱动方式分为动力壁方式或动力段方式或环形轮盘配转动杆方式；所述动力壁驱动的挤压方式：挤压机构包括挤压体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；在固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆管；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于挤压体的上端；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；动力壁驱动式挤压食材的工作过程如下：当挤压体在初始位置时，固定体的光滑段挡住了设置于挤压体的光滑段(17)上的食材投放口(10)；挤压时中心控制器发出挤压指令，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)转动，动力壁(12)带动挤压体(5)在固定体的内部向下螺旋转动，带动挤压盘(19)向下螺旋转动进行挤压；当挤压控制器发出停止挤压信号或挤压到了设定距离后，中心控制器发出停止挤压指令，电动机(7)停止工作、挤压完成；挤压完成后挤压体回到初始位置；

所述动力段驱动方式挤压：挤压机构包括挤压体(5)、固定体(6)、动力机构；在挤压体的外壁上端设动力段(15)、外壁下端设外螺纹段(16)；固定体的内壁设内螺纹段(18)；挤压体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；动力段(15)上面设轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；动力段驱动方式的挤压过程如下：当挤压体在初始位置时，固定体的光滑段挡住了设置于挤压体的光滑段(17)上的食材投放口(10)；中心控制器发出挤压指令，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与动力段(15)的轮齿相啮合带动挤压体在固定体的内部向下螺旋转动，带动挤压盘(19)向下螺旋转动进行挤压，当挤压控制器发出停止挤压信号或挤压到了设定距离后，中心控制器发出停止挤压指令，电动机(7)停止工作、挤压完成；挤压完成后挤压体回到初始位置；

环形轮盘配转动杆驱动方式是在挤压体的外壁上端设外螺纹段(16)、外壁的下端设光滑段(17)，食材投放口(10)设在光滑段(17)上面；固定体的内壁上端设内螺纹段(18)、内壁下端设光滑段；挤压体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；挤压体的光滑段(17)与固定体的光滑段之间为光滑接触；环形轮盘为设内环的圆盘，环形轮盘(26)的内环套置于挤压体(5)的上端且环形轮盘(26)的内环与挤压体的外壁相连接；环形轮盘(26)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与转动杆(22)相啮合；在环形轮盘(26)的旁边设置与挤压体(5)平行的转动杆(22)；转动杆(22)的周边设轮齿，转动杆(22 )上面的轮齿与轮盘(20)的轮齿相啮合；在转动杆(22 )的上下二端设轴承，上下两端的轴承分别放置在外罩(4)上面或锅盖板(3)上面；在转动杆(22)的旁边设电动机(7)，电动机(7)固定在锅盖板(3)上面；转动杆(22)上面的轮齿与动力齿轮(8)相啮合；环形轮盘配转动杆驱动方式的挤压过程如下：当挤压体在初始位置时，固定体的光滑段挡住了设置于挤压体的光滑段(17)上的食材投放口(10)；挤压时中心控制器发出挤压指令，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)带动转动杆(22)转动，带动环形轮盘(26)转动，带动挤压体沿固定体的内壁向下螺旋转动，带动挤压盘(19)向下螺旋转动进行挤压，当挤压控制器发出停止挤压信号或挤压到了设定距离后，中心控制器发出停止挤压指令，电动机(7)停止工作、挤压完成；挤压完成后挤压体回到初始位置。