[发明专利]一种原生炭的加工工艺

说明书

本发明公开了一种原生炭的加工工艺，包括以下步骤：1）原料初选：选用优质无烟煤，用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗，去除材料中的杂质；2）干燥：将清洁后的物料放置在干燥机内进行干燥，干燥温度为160.0‑200.0℃，干燥时间为30.0‑100.0分钟；3）炭化：将炭化炉升温，温度上升到140.0‑160.0℃，直到材料中的水分蒸干为止，将炉温升到400.0℃，工作1.0‑6.0小时，将炉温升到500.0‑700.0℃；4）活化：将炭化后的原料投入活化炉内，高压注入活化介质，本原生炭的加工工艺，通过酸洗、脱酸、水浇和脱水处理，能够有去除原生炭中的灰分和铁盐等杂质，大大提高了原生炭的纯度，安全可靠，大大提高了原生炭的吸附能力，提升了原生炭的品质。

技术领域

本发明涉及原生炭制备技术领域，具体为一种原生炭的加工工艺。

背景技术

原生态活性炭为黑色粉末状或颗粒状的无定形碳，原生态活性炭主成分除了碳以外还有氧、氢等元素，对各种建筑材料及装饰材料所释放的甲醛、苯、氡气、氨、TVOC等有害人体健康的气体具有吸附净化之功能，对各种异味臭味去除功效明显，原生态活性炭是经过特殊加工处理过的炭，孔隙很多，孔径小于20mm，活性炭比表面可达800m₂/g～1000m₂/g，表面分子与内部分子所受的力是不同的，表面分子受到的作用力往往不能抵消，所以能量高，当与其它物质接触会发生吸附，有物理吸附，范氏力，化学吸附－－碳与某些物质形成化学键，与吸附过程相反，由于分子热运动也存在脱附现象，我们可以利用活性炭具有强吸附作用原理，如防毒面具中装有活性炭，可吸附有毒有害气体，还可以用活性炭脱色；

现有技术中：申请公布号为CN 105314632 A的专利公开了一种活性炭的加工工艺，在无烟煤粉等原料中加入煤焦油等粘合剂，经捏合、挤条、干燥、活化后得到成品，其不具备酸洗处理工艺，不能够将原生炭中的灰分和铁盐等杂质去除，产品的纯度低，品质差，吸附能力差，不能够满足使用需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种原生炭的加工工艺，产品的纯度高，品质高，吸附能力强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种原生炭的加工工艺，包括以下步骤：

1）原料初选：选用优质无烟煤，用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗，去除材料中的杂质；

2）干燥：将清洁后的物料放置在干燥机内进行干燥，干燥温度为160.0-200.0℃，干燥时间为30.0-100.0分钟；

3）炭化：将炭化炉升温，温度上升到140.0-160.0℃，直到材料中的水分蒸干为止，将炉温升到400.0℃，工作1.0-6.0小时，将炉温升到500.0-700.0℃，工作2.0-4.0小时；

4）活化：将炭化后的原料投入活化炉内，高压注入活化介质，活化温度为600.0-900.0℃，工作时间为4.0-12.0小时；

5）冷却：将活化后的原料直接投入到冷却塔内，在投入过程中避免其与空气接触，待温度降至90.0-100.0℃时为止；

6）酸洗：将冷却后的物料放入盐酸中进行清洗，清洗温度为100.0-120.0℃，清洗时间为1.0-2.0小时，然后通过微滤膜进行抽滤，然后重复以上酸洗操作，进行3.0-4.0次；

7）脱酸：将酸洗后的物料通过水蒸气去除其内部残留的盐酸，处理时间为2.0-3.0小时；

8）水浇：将脱酸后的物料通过清洗机进行清洗，清洗时间为0.5-1.0小时；

9）脱水：将水浇后的物料放入脱水机内进行脱水，直到物料中的含水量小于等于10.0%，即可得到成品原生炭。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤4）中，活化介质为水蒸汽、二氧化碳和烟道气。