[发明专利]五价钒萃取法生成五氧化二钒的方法

说明书

本发明涉及工业提取领域，尤其涉及五价钒萃取法生成五氧化二钒的方法。包含如下步骤，调节V₂O₅ 4～15g/L的钒溶液PH值为2.8～3.0；利用箱式混合澄清器进行萃取，所用的萃取剂为：N263，体积浓度为百分之八，癸醇为相调节剂，体积浓度为百分之二，N260溶剂油作为稀释剂，体积浓度为百分之九十；萃取条件pH值为3；反萃用质量分数5%氢氧化钠、3%碳酸钠的混合溶液；采取五价钒萃取，能使低溶度五氧化二钒得到富集（从几g/L富集到几十g/L），从而有利于沉钒，并使浸出液中的钒与绝大部分杂质分离从而代替净化工序。大大的提高了钒回收率，简化了工艺，节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及工业提取领域，尤其涉及五价钒萃取法生成五氧化二钒的方法。

背景技术

我国湘、鄂、豫、渝、陕、赣等地富产含钒石煤，全国探明含钒石煤储量 618. 8 ×108 t，V2O5 品位一般 为 1. 0 % 左右，总钒量达 1. 18 × 108 t，占我国 V2O5 总储量的 87 % ，超过世界其他国家和地区钒的总储 量。矿石中的钒主要分布在含钒云母中，其次为含 钒电气石、含钒高岭石，少量分布在针铁矿、赤铁矿、 碳酸盐等矿物中。石煤中的三价钒和四价钒以类质 同相形式存在于粘土矿的硅氧四面体结构中，结合坚固，只有在高温和添加剂的作用下，才能转变为可溶性的五价钒。我国从 20 世纪 60 年代开始对从石 煤中提取钒进行研究，研究了钠化焙烧、钙化焙烧、 湿法浸取等工艺，并对湿法工艺进行了相关基础理 论的研究。20 世纪 70 年代已开始石煤提钒的工业 生产，但石煤提钒生产水平至今仍比较落后。

从含钒氧化矿提取钒普遍采取焙烧----酸浸---酸沉淀---碱溶---铵盐沉淀---偏钒酸氨热解工艺流程，因存在氯化氢、氯气等有毒气体的污染、总回收率低，各地采取该技术的一些小企业迫于环境部门的压力纷纷停产。采用直接酸浸出工艺，可克服以上缺点，但五氧化二钒回收率增大的同时，杂质含量也增加；若直接对浸出液沉钒，则沉淀率只有80%- 90%，而且沉淀物中杂质含量很高，给净化和沉钒带来了极大的麻烦；若对酸浸液调整PH值分别除去杂质后再沉钒，则净化过程复杂、试剂加入量大，且五氧化二钒损失大，最多高达15%。

发明内容

发明的目的：为了提供一种效果更好的五价钒萃取法生成五氧化二钒的方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

五价钒萃取法生成五氧化二钒的方法，其特征在于，包含如下步骤，

调节V₂O₅ 4～15g/L的钒溶液 PH值为2.8～3.0；

利用箱式混合澄清器进行萃取，所用的萃取剂为：N263，体积浓度为百分之八，癸醇为相调节剂，体积浓度为百分之二，N260溶剂油作为稀释剂，体积浓度为百分之九十；萃取条件pH值为3；N263对五价钒具有高选择性，浸出液在萃取之前必须进行还原处理；

反萃用质量分数5%氢氧化钠、3%碳酸钠的混合溶液；

反萃获得的物质经过沉钒、焙烧得到产品；反萃获得贫有机相，经再生处理、去除杂质后的有机相，用硫酸转型后能够返回萃取段。

采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：发明提出了从酸性浸出液中回收钒，采用五价钒萃取法，采取五价钒萃取，能使低溶度五氧化二钒得到富集（从几g/L富集到几十g/L），从而有利于沉钒，并使浸出液中的钒与绝大部分杂质分离从而代替净化工序。大大的提高了钒回收率，简化了工艺，节约了生产成本。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为本发明工艺示意图。

具体实施方式