[发明专利]一种电抗器脱漆装置

说明书

本发明公开了一种电抗器脱漆装置，包括工作台，所述工作台上设置有输送带，所述输送带沿左右方向延伸设置，所述输送带上设置有不少于一个的输送工位，所述输送带旁侧设置有不少于一个的脱漆器，所述脱漆器包括设置于所述输送带前侧的脱漆机构、设置于输送带后侧的线材压紧机构，所述脱漆机构包括通过前后平移机构连接于所述工作台上的滑板、通过第一升降机构连接于所述工作台的升降板、设置于所述升降板顶面的电机、传动连接于所述电机输出端的脱漆部，本发明将电抗器自动输送至脱漆器处，经过压紧、定位等工序后再进行脱漆，确保脱漆效果，并且减少了人工操作，实现自动化加工，有效提高了脱漆加工效率。

技术领域

本发明涉及一种脱漆设备，尤其涉及一种电抗器脱漆装置。

背景技术

在加工组装电抗器的过程中，需要对电抗器的接线端进行剥漆，传统的剥漆方式需要人工刮漆，费时费力，现有市面上出现了一些剥漆装置，可进行简单的剥漆加工，但剥漆效果不好，通常会出现残余漆或刮入过深的问题，并且需要人工上料，没有对线材先对位，直接进入到剥漆装置内剥漆，难以提高加工质量与效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：需要一种电抗器脱漆装置，可自动完成线材的脱漆处理，并有效提高加工质量与效率。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种电抗器脱漆装置，包括工作台，所述工作台上设置有输送带，所述输送带沿左右方向延伸设置，所述输送带上设置有不少于一个的输送工位，所述输送带旁侧设置有不少于一个的脱漆器，所述脱漆器包括设置于所述输送带前侧的脱漆机构、设置于输送带后侧的线材压紧机构，所述脱漆机构包括通过前后平移机构连接于所述工作台上的滑板、通过第一升降机构连接于所述滑板一侧的升降板、设置于所述升降板顶面的电机、传动连接于所述电机输出端的脱漆部。

本发明提供一种电抗器脱漆装置，包括工作台，在工作台上设置有沿左右方向延伸的输送带，将电抗器放置在输送工位上，通过输送带的带动，使电抗器移动至脱漆器，脱漆器包括设置于输送带前侧的脱漆机构、设置于输送带后侧的线材压紧机构，线材压紧机构用于对电抗器压紧定位，压紧电抗器后，脱漆部通过前后平移机构向靠近输送带的方向移动，在移动的过程中电抗器的接线端插入到脱漆部内，使得脱漆部对电抗器的接线端进行脱漆，此时控制脱漆部的后移量，可控制对电抗器的脱漆长度，当脱漆完成后，控制脱漆部前移，使电抗器的接线端脱离脱漆部，再通过输送带将待加工的电抗器移动至脱漆部旁侧，重复上述脱漆工序，在准备脱漆之前，可通过第一升降机构控制脱漆部上下移动，使电抗器的接线端能准确插入到脱漆部内，因此，本发明可自动对电抗器完成脱漆加工，并且操作严紧有序，通过压紧定位，可确保电抗器在脱漆过程中位置稳定，提高加工质量，减少了人工操作，通过机械自动运输、脱漆，从而提高了加工效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述线材压紧机构包括固定设置于所述工作台上的支撑板、通过第二升降机构连接于所述支撑板一侧面的压板、通过第三升降机构连接于所述支撑板一侧面的水平板，所述水平板靠近所述脱漆部的一侧面设置有线材夹紧装置，所述压板、线材夹紧装置均设置于所述输送带的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述脱漆部包括沿前后方向延伸的主轴，所述主轴与所述电机的输出端传动连接，所述主轴的外侧壁由前至后依次套接有法兰、扭簧、联动盘、限位块、安装块，所述扭簧的一个力臂固定连接于所述法兰，所述扭簧的另一个力臂固定连接于所述联动盘，所述联动盘的顶面均匀设置有不少于三个的第一通孔，所述第一通孔均贯穿所述联动盘的外周壁，安装块的表面环绕所述主轴的中轴线沿周阵列有不少于三个的子轴，所述联动盘与所述限位块之间均匀设置有不少于三个的配重块，所述子轴的前端均穿过所述限位块，所述子轴的前端分别一一对应穿插于所述配重块内，所述配重块内穿插有传动销，所述传动销的前端伸入所述第一通孔内，所述配重块内设置有第一螺丝，所述第一螺丝的末端与所述子轴的前端相抵，所述限位块内设置有第二螺丝，所述第二螺丝的末端与所述传动销的后端相抵，所述子轴的后端均穿过所述安装块，所述子轴的外侧壁套接有第一轴套，所述第一轴套与所述安装块的后端面相抵，所述子轴的外侧壁套接有第二轴套，所述第二轴套与所述安装块的前端面相抵，所述子轴的后端连接有刀片。