[发明专利]环保节能型颜料永固黄13的制备方法

说明书

本发明涉及一种永固颜料的加工方法，特别涉及一种环保节能型颜料永固黄13的制备方法。技术方案为：一种环保节能型颜料永固黄13的制备方法，制备重氮液及偶合液，在偶合桶内加入醋酸20kg—30kg，将偶合液及重氮液注入偶合桶内实施偶合，最后，墨粉、水洗、后期处理；后期处理中在偶合桶内加水2800kg—3000kg、浓度为30%—50%的烧碱90kg—100kg，将偶合桶内的温度提升为100℃—120℃，保温至少1h；然后加入浓度为30%—50%的盐酸100kg—150kg，调节PH=1，最后降温压滤及烘干，烘干温度为80℃—100℃，制得成品。采用上述技术方案，提供了一种符合食品包装要求、环保、降低生产成本的环保节能型颜料永固黄13的制备方法。

技术领域

本发明涉及一种永固颜料的加工方法，特别涉及一种环保节能型颜料永固黄13的制备方法。

背景技术

颜料黄13英文名称为Pigment Yellow13，中文别名为C.I.颜料黄13，CAS号为5102-83-0大量用于包装印墨及食品包装。

然而，采用传统的制备方法加工出的颜料黄13种残留的乙酰2.4二甲基苯胺会在高温下分解成2.4二甲基苯胺。2.4二甲基苯胺微熔于水，有毒，严禁在食品包装中使用。

而且颜料黄13的加工需要对有机颜料的污水进行处理。传统的制备方法其母液COD高达两万左右，其污水处理成本较高，间接的提高了加工成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种符合食品包装要求、环保、降低生产成本的环保节能型颜料永固黄13的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种环保节能型颜料永固黄13的制备方法，其特征在于，步骤如下：a、在重氮桶内加入650—750kg的水、浓度为30%—50%的盐酸、双氯60kg—80kg，并将上述原料搅拌打浆至少1h；b、将步骤a中完成打浆的原液实施降温，促使重氮桶内的温度降低至0℃以下；c、将步骤b完成降温的重氮桶内注入温度为38℃—42℃的亚硝酸钠，亚硝酸钠为38kg—39kg，并将重氮桶内的温度降低至5℃以下，促使亚硝酸钠与原液反应；d、将步骤c中完成反应的原液中投入0.8kg—1.5kg的活性碳，搅拌至3min—10min，加水使重氮桶内的总体积达1050L—1150L，加稀释9—11倍后太古油0.3kg—0.7kg，搅拌至少1min；e、将步骤d中完成搅拌后实施静止及吸滤，完成重氮液的制备；f、将分散桶内加入水800kg—1000kg、浓度为30%—35%的烧碱、二甲基苯胺100kg—130kg进行溶解透明，形成偶合液的制备，烧碱为100kg—120kg；

g、在偶合桶内加入醋酸20kg—30kg，将步骤f中制备的偶合液注入偶合桶内，同时将步骤e中的重氮液注入偶合桶内实施偶合；h、将步骤g中完成偶合的物料投入湿磨粉碎机降物料墨粉；i、将步骤h中完成合成的物料实施水洗；j、将步骤i中完成水洗的物料再次投入偶合桶内实施后期处理。

其中，步骤j中的偶合桶内加水2800kg—3000kg、浓度为30%—50%的烧碱90kg—100kg，将偶合桶内的温度提升为100℃—120℃，保温至少1h；然后加入浓度为30%—50%的盐酸100kg—150kg，调节PH=1，最后降温压滤及烘干，烘干温度为80℃—100℃。

步骤h中的墨粉需加温100℃，同时保温1h。

步骤i中的水洗时间至少为2h。

采用上述技术方案，制备出的颜料永固黄13在高温环境下，不会产生2.4二甲基苯胺，从而适用于食品包装，且采用上述制备方法可将其母液浓度降低，从而降低了污水处理的成本，直接降低了颜料的生产成本。

具体实施方式