[发明专利]一种利用高锑二次烟尘脱砷生产锑白的方法

说明书

一种利用高锑二次烟尘脱砷生产锑白的方法，是将高锑二次烟尘、纯碱、低温碳化还原剂配料、混合、压型成料块后按一层焦炭一层料块加入到多层风口、3～4m高焦炭柱的鼓风炉内，控制各层风口的鼓风强度，实现还原脱砷和高焦炭柱挥发脱砷，并将炼得的合金投入精炼炉内，加片碱进行精炼以去除合金金属液体中的杂质，再投入到外热锅式的低温吹锑白炉内吹锑白，经锑白烟气冷却，布袋收尘即得锑白产品。本方法在还原熔炼成合金的同时脱除了大部分的砷，能节约生产成本和大幅度提高锑合金精炼直收率，生产出的锑白的质量指标符合三氧化二锑国家标准的要求，使用含砷铅较高的高锑二次烟尘生产高档锑白，变成有利可行，降低了高档锑白的生产成本。

技术领域

本发明涉及锑有色冶炼技术及锑白生产技术，具体涉及一种用含较高砷铅的高锑二次烟尘脱砷生产锑白的方法。

背景技术

在有色冶炼锑行业中，高档锑白主要用于阻燃添加剂，其质量指标应符合三氧化二锑的国家标准GB/T 4062-2013的要求。一般都是用国标一号锑锭作原料，在高温锑白炉内生产，才能达到质量要求，故高档锑白技术要求高，生产原料成本高，产品逐渐被拥有高纯锑矿资源的公司垄断。有人用火法处理铅阳极泥(含Sb 35～50重量％)，还原熔炼成高银铅锑合金；再将合金用反射炉氧化挥发产出含较高砷铅的高锑二次烟尘(文中单独提及高锑二次烟尘时皆表示含较高砷铅的高锑二次烟尘)，一般含As 5～12重量％、Pb 3～10重量％、Sb 60～70重量％；用此二次烟尘在反射炉内还原熔炼成含砷铅的高锑合金，一般含As 8～10重量％、Pb 8～12重量％、Sb 75～85重量％；将此合金在反射炉内加碱和吹入空气除砷精炼，对于含砷量＞8重量％的高锑合金，要把As除降到0.01％以下，每吨度砷要消耗碱费用约450元以上，8吨度则需3600元；更严重的是，长时间大量吹入的空气将As含量从8重量％除降到0.01重量％以下，但同时也使锑大量挥发进入烟尘，金属锑的直收率一般小于55％；将精炼好的锑合金置于外热锅式的低温吹锑白炉(由锅底进行加热，可参考CN01136356.8的装置)内低温吹锑白，可生产出高档锑白，但产能效率很低，成本很高。可见，用常规技术方法将含较高砷铅的高锑二次烟尘生产高档锑白，从成本效益方面看是不可行的。本发明人在深入研究过程中发现：

第一、用反射炉法还原熔炼锑合金，原料中的砷一般有超过70％重新还原进入锑合金中；

第二、用反射炉吹空气加碱精炼除砷，仅适合含砷比较低的合金原料，例如As＜0.5～1.0％，过高则渣量大，耗碱费用高，锑直收率低，导致生产成本急剧上升、效益大幅下降；

第三、外热锅式的低温法吹锑白产能效率低，与炉内合金锑含量、吹锑白炉温、高压气喷咀布置、浮渣遮盖及捞渣方式等综合因素相关。

发明目的

本发明的目的是：针对上述现有技术中存在的问题，提出一种利用高锑二次烟尘脱砷生产锑白的方法，以解决用含较高砷铅的高锑二次烟尘生产高档锑白中存在的成本高、效益低的问题。

发明内容

为达上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种利用高锑二次烟尘脱砷生产锑白的方法，该方法步骤如下，结合参见图1：

步骤一：配料、压型、准备熔炼料块。按重量比75～80:8～16:3～8，将高锑二次烟尘、助熔剂纯碱和低温碳化还原剂配料，混匀，加水润湿，水分含量控制在7～14％以便于压型，然后压型成鼓风炉熔炼用的料块。

料块中配入低温碳化还化剂利于料块中砷在较低温度400～600℃遇碳还原，比锑优先挥发出来；配入较高比例的纯碱而不专门针对料块中的硅铁钙配料造渣，因为烟尘原料与传统的矿物原料相比，几乎没有需要造渣的脉石等成份，用适合比例的纯碱配料可使料块熔点较低，仅为600～700℃，在较低温度下熔融吸收焦炭灰分及其它渣相，使熔炼顺利进行。

上述提及的压型成鼓风炉熔炼用料块，是指按传统鼓风炉炼铅对原料的要求将原料压制成砖块状或者圆柱状，块度为30～150mm。