[发明专利]一种带粉料结块破碎功能的搅拌仓

说明书

本发明公开了一种带粉料结块破碎功能的搅拌仓，包括料仓主体、电动机和搅拌构件，所述料仓主体的上方设置有入料口，且入料口的内表面安装有固定杆，所述电动机安装于转轴的左端，且电动机的上端固定有调频器，所述搅拌构件安装于料仓主体的底部，该带粉料结块破碎功能的搅拌仓设置料仓主体的形状为圆柱形，相比传统的圆锥形料仓，圆柱形料仓在同等高度和同样大小的直径下，可以盛放更多的粉状物料，使得料仓的内部空间利用率更高，整体结构紧凑，适用于设备布置空间紧凑的情况，设置搅拌构件与破碎构件等距间隔布置，通过搅拌构件与破碎构件之间的交叉运动，使得物料在第一啮齿与第二啮齿之间被挤压破碎，起到破碎块状物料的作用。

技术领域

本发明涉及石化、化工、医药、冶金、电力等行业行业，尤其涉及结块、架桥、有粘性且流动性不好的物料的破碎搅拌料仓技术领域，具体为一种带粉料结块破碎功能搅拌仓。

背景技术

在各个行业的发展运用中都会遇到粉末物料的输送和储存等情况，对于流动性不好，易于板结的粉料，目前大多都是储存在锥形料仓中，卸料过程中，经常出现粉料结拱、架桥，或者在料仓内结块，而无法顺利卸料。

目前通用的是尽量减小锥体夹角，使锥壁尽量陡峭，或者通入流化气体或增加气锤、气泡等辅助设备，尽量疏松粉料，以易于破拱、减少架桥，增加粉料的流动性，降低粉料在仓壁和锥体上的附着力等措施。

然而，为了减少架桥而降低锥体角度，通常使得锥体很长，占用太高的空间，增加了高度必然会增加很多不必要的设备投资；而对于含水量高、粘性大的粉料来说，即使锥角相当小，依然会架桥和结拱，无法顺利下料；安装于锥体上的气锤，通常会将锥体敲变形却依然无法解决架桥和结拱；通过安装空气炮或流化空气试图总是不能完全解决结块、架桥起拱问题，但又带来新的问题，比如进入系统的风必须增加除尘器等其它设备进行分离净化后才能排入空气，但粘性或湿粉容易堵住除尘器，设备故障率高，设备有泄漏时还会污染环境等等。

尤其是一些空间受限的场所，锥体不允许很长，甚至没有空间放置锥体，粘性粉料或者湿粉就无法顺利卸出，更谈不上解决结块、结拱、架桥等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带粉料结块破碎功能的搅拌仓，以解决上述背景技术中提出的料仓能将粉料储存于料仓容器内，并且顺利卸出。对于易吸水、结块、架桥的粉末状物料，在料仓中储存极易结块架桥，导致无法正常使用，或遇到在卸料过程中无法正常卸出等情况，同时市场上的料仓多为圆锥形，设备布置空间松散，占用的空间较大，但是盛放的粉料较少，空间利用率不高，此外，在粉状物料下料过程中，难以控制其下料能力及下料速度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带粉料结块破碎功能的搅拌仓，包括料仓主体、电动机和搅拌构件，所述料仓主体的上方设置有入料口，且入料口的内表面安装有固定杆，所述固定杆的下端固定有破碎构件，所述料仓主体的右下角设置有出料口，且料仓主体的内部中间位置安装有传动轴，所述传动轴的下端连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的左端安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的外部设置有保护壳，且第二锥形齿轮的左端连接有转轴，所述电动机安装于转轴的左端，且电动机的上端固定有调频器，所述搅拌构件安装于料仓主体的底部，且料仓主体的外部固定有支撑底座，所述搅拌构件的下方右侧安装有弧形推板，且搅拌构件的外表面设置有第一啮齿，所述破碎构件的外表面固定有第二啮齿。

优选的，所述料仓主体的结构为圆柱形结构。

优选的，所述电动机通过转轴与第一锥形齿轮之间构成转动结构，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间的连接方式为啮合连接。

优选的，所述调频器与电动机之间的连接方式为电性连接。

优选的，所述支撑底座的数量设置为3-4个，且支撑底座等距均匀分布于料仓主体的外表面。

优选的，所述搅拌构件与破碎构件等距间隔分布，并且第一啮齿与第二啮齿之间有一定间隙。