[发明专利]一种工业锅炉焊接用旋转辅助平台

说明书

本发明公开了一种工业锅炉焊接用旋转辅助平台，包括支撑板，支撑板上部设置有连接板，支撑板和连接板中心部均开孔形成容纳孔，焊件置于容纳孔中，连接板可绕容纳孔做旋转运动，支撑板通过支撑结构承载来自连接板的载荷，连接板通过驱动机构驱动旋转。本发明的焊接辅助平台主要用于满足锅炉焊接需求，特别是锅筒与下降管之间的马鞍焊接，当然，其也可以用于满足其他需要通过旋转来进行焊接操作的情况，其适用范围广，实用性强。

技术领域

本发明涉及工业锅炉制造领域，特别是一种工业锅炉焊接用旋转辅助平台。

背景技术

在锅炉制造行业中，锅筒上集中下降管最初是采用手工焊工艺，因其焊接质量的不到保障，同时生产周期过长，目前常采用马鞍焊进行施焊，马鞍焊要用到专用设备马鞍焊机，马鞍焊机主要包括马鞍焊机头，马鞍焊机头由马鞍焊焊丝夹头板和导电嘴组成，通过马鞍焊焊丝夹头板夹持焊丝进行施焊，而在马鞍焊常见应用领域中，马鞍焊接一直都是自动焊接，由于锅筒与集中下降管尺寸大，焊接量大，采用自动焊接无法达到焊接要求，因此，常采用马鞍焊手动调节施焊。

在采用手动调节马鞍焊施焊过程中，由于增加了人为因素的影响，马鞍焊机的耗损件易损毁，经验证，每焊接三个下降管，至少损坏一套焊丝夹头坂，易损件损耗较大，同时，焊接质量受技术人员的焊接技术程度影响较大，导致焊接工艺过渡依赖技术人员的焊接技术，工作效率较低，而且，技术人员在进行施焊时，马鞍焊机以下降管轴心为旋转中心周向匀速旋转进行焊接，在此过程中，技术人员不仅需要操作设备，还要及时观察焊缝和清理焊渣，导致技术人员操作不过来，而使焊接得到的焊缝出现缺陷，焊接质量得不到有效保证，工作效率低。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种工业锅炉焊接用旋转辅助平台，通过设计一种可以旋转的工作平台，达到与马鞍焊机焊接过程同步旋转，使操作人员可以同步对焊接过程进行控制和处理，方便操作人员进行焊接操作，有效保证焊接质量，提高工作效率。

本发明采用的技术方案如下：一种工业锅炉焊接用旋转辅助平台，包括支撑板，支撑板上部设置有连接板，支撑板和连接板中心部均开孔形成容纳孔，焊件置于容纳孔中，连接板可绕容纳孔做旋转运动，支撑板通过支撑结构承载来自连接板的载荷，连接板通过驱动机构驱动旋转。

由于上述结构的设置，通过设置可旋转运动的连接板，达到与马鞍焊机焊接过程同步旋转，使操作人员可以同步对焊接过程进行控制和处理，方便操作人员进行焊接操作，有效保证焊接质量，提高工作效率。

进一步，为了便于连接板能匀速稳定地旋转，所述容纳孔处设置有芯轴，芯轴通过衬套与连接板连接，芯轴的底部与支撑板接触，连接板能以芯轴为旋转中心做旋转运动。通过设置芯轴来保证旋转中心的位置稳定性，进而保证连接板能匀速稳定地旋转。

在本焊接辅助平台中，为了对衬套进行轴向限位和防止杂物进入芯轴内，芯轴的上部固定连接有压板，压板的中心部开孔形成通孔，压板的直径大于芯轴的直径。

在本焊接辅助平台中，作为一种优选地技术方案，所述支撑结构包括万向球，万向球环形分布在支撑板上，万向球的球头突出于支撑板的上端面，连接板通过万向球实现在支撑板上的滑动。通过设置万向球来承载连接板的载荷，同时大幅减小彼此之间摩擦力，使连接板能够轻易被驱动旋转，减少了摩擦损耗。当然，本焊接辅助平台的支撑结构还可以采用其他具有支撑作用的结构来替代，例如，可直接在支撑板上设置凸台等，但目前的使用效果都不如采用万向球的结构方式。

进一步，为了便于驱动连接板旋转，连接板的下端面固定连接有第一链轮，第一链轮的上端面与连接板端面接触，第一链轮的下端面与万向球的球头接触，支撑板上设置有第二链轮，第二链轮与第一链轮形成传动配合，第二链轮通过动力装置驱动。动力装置驱动第二链轮转动，第二链轮转动带动第一链轮转动，由此带动连接板转动。