[发明专利]一种核燃料元件芯块排长称重系统及方法

说明书

本发明公开了一种核燃料元件芯块排长称重系统及方法，称重系统包括扫码单元、称重单元、用于读取称重单元的数据并将结果传送至数据管理单元的控制处理单元、用于存储系统数据以及操作日志，与控制管理单元实现数据交换的后台管理单元。本发明又公开了一种核燃料元件芯块排长称重方法，用户根据操作流程通过扫码单元或键盘输入获得料盘编号，通过称重单元获得端芯块料盘排长前后的重量，通过控制处理单元对称重数据进行判断，判断合格后将系统数据提交至后台管理单元并生成操作日志。本发明提出了核燃料元件芯块排长过程中的数据标准，在核行业内创造性的实现了通过称重系统对芯块的排长过程进行质量控制。

技术领域

本发明属称重系统领域，具体涉及一种核燃料元件芯块排长称重系统及方法。

背景技术

核燃料元件芯块排长是芯块制备流程的末端工序，主要任务是将一盘18根标准芯块放置在排长桌上，在每根标准芯块两端各放置一块减径端芯块用以调节长度，使其总长度为481.71mm。减径端芯块的种类有3种，为端1，端2和端3芯块，其尺寸和重量各不相同。由于芯块信息在核燃料元件制造成本及质量控制中发挥重要作用，需要准确记录排长每18盘标准芯块所用各端芯块重量以及库存数量，而目前由于技术条件限制，现有核燃料元件制造领域中并没有通过信息技术手段实现对排长过程中端芯块重量信息实时监控的先例。因此，在排长工作中对端芯块的重量记录描述不准确，只能通过每个班次结束后统一称重来人工记录每日所消耗的重量，这样的方法导致在核物料盘点过程中只能通过估算来计算芯块库存量，且无法计算每次排长作业所使用的端芯块数量，同时人工记录的记录方式存在耗时与效率低下的缺点，并且在抄写记录过程中极易出错且无法核对。

发明内容

本发明的目的在于：在于细化操作流程，通过一种信息技术手段，实时采集生产过程中的数据，提出数据标准及判断要求使每次生成的数据都真实有效，并形成可追溯的电子记录，为库存盘点提供真实有效的数据基础；实现对岗位的实时监控以及精益管理；降低人员操作失误率，提高生产效率。

本发明的技术方案如下：一种核燃料元件芯块排长称重系统，包括扫码单元、控制处理单元、称重单元、后台管理单元，其中称重单元用于对3种端芯块进行称重，并将称重数据传送至控制处理单元；扫码单元用于读取料盘条形码上的料盘号，并将料盘号传送至控制处理单元；控制处理单元用于读取并显示称重单元以及扫码单元的数据，对数据进行判断处理，并将处理结果传送到后台管理单元。

后台管理单元用于存储系统的操作日志以及系统数据，实现与控制处理单元的数据交换。

一种核燃料元件芯块排长称重系统的方法，包括以下步骤：

S1:使用扫码单元获得3种端芯块的料盘号，并将料盘号传送至控制处理单元；

S2：所述控制处理单元判断料盘号是否为四位数字，且料盘号输入值非空；若判断为否，则控制处理单元提示用户料盘号输入错误，并返回S1重新输入料盘号；若合格则继续S3；

S3：称重单元对放置端芯块1号的料盘进行排长前称重，并将称重数据传送至控制处理单元；

S4：控制处理单元判断称重单元的称重数据值是否在7.8kg～17.8kg范围内，若不在，则控制处理单元提示称重信息错误，并返回S3重新称重；若在，则继续S5；

S5：称重单元对放置端芯块2号的料盘进行排长前称重，并将称重数据传送至控制处理单元；

S6：控制处理单元判断称重单元的称重数据值是否在7.8kg～17.8kg范围内，若不在，则控制处理单元2提示称重信息错误，并返回S5重新称重；若在，则继续S7；

S7：称重单元对放置端芯块3号的料盘进行排长前称重，并将称重数据传送至控制处理单元；