[发明专利]自锁压板连续冲模

说明书

本发明公开了自锁压板连续冲模，属于锅炉配件制造领域，垫板与上模板固定；所述固定板从左往右依次将落料冲模、R1凹槽压模、切口凸模和冲孔凸模固定在垫板上；所述R1凹槽压模与R13.8凹槽压模同轴心，并将R13.8凹槽压模固定在垫板上；所述卸料板和固定板之间夹有橡皮；所述卸料板在橡皮作用下，可将条形板料压合在凹模上；所述凹模固定在底板上；所述凹模内嵌有顶板，所述顶板和底板之间也压有橡皮；所述冲孔凸模、切口凸模、R13.8凹槽压模、R1凹槽压模、落料冲模与顶板、凹模共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。本发明的自锁压板连续冲模，结构紧凑，在使用中定位准确、成形效果优良，效率高，材料利用率高。

技术领域

本发明属于锅炉配件制造领域，具体地说涉及自锁压板连续冲模。

背景技术

自锁压板零件（见附图4），该零件尺寸小，结构复杂，形状特征包括正方形、正方形四个角上有切棱、R1凹槽、R13.8凹槽、孔、切口等。该零件在锅炉炉墙结构件中使用数量庞大。

现有的自锁压板零件成形效率低，不能满足使用要求。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足之处提供自锁压板连续冲模，拟解决现有自锁压板零件成形效率低的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

自锁压板连续冲模，包括上模板3、垫板7、固定板8、橡皮18、卸料板34、凹模33、底板29、冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20和顶板32；所述垫板7与上模板3固定；所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上；所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心，并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上；所述卸料板34和固定板8之间夹有橡皮18；所述卸料板34在橡皮18作用下，可将条形板料压合在凹模33上；所述凹模33固定在底板29上；所述凹模33内嵌有顶板32，所述顶板32和底板29之间也压有橡皮18；所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20与顶板32、凹模33共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。

由于上述结构，所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压，用于在条形板料上冲孔；所述切口凸模13和凹模33配合挤压，用于在条形板料上切米形口；所述R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压，用于在条形板料上压制R13.8凹槽；所述R1凹槽压模15和凹模33配合挤压，用于在条形板料上压制R1凹槽；所述落料冲模20与凹模33配合挤压，用于在条形板料上将自锁压板切出外形并落料；所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上；所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心，并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上；条形板料从右往左进料，所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20有机整合形成一套组合模具，压力机滑块一次行程就完成冲孔、切口、成形、落料，效率高。

进一步的，所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等。

由于上述结构，在条形板料从右往左间歇送进过程中，完成冲孔、切口、成形及落料，每次送进距离相等，所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等，避免了对零件加工时换一个工序重新定位的问题，保证每次加工的准确性，效率大大提高。

进一步的，所述冲孔凸模11的冲头为柱体；所述凹模33上设有与冲孔凸模11的冲头对应的通孔。

由于上述结构，所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压，在条形板料上冲孔，冲孔的多余的料从通孔落下，完成冲孔工序。