[发明专利]一种核燃料组件定位格架外条带冲制模具

说明书

本发明公开了一种单工位模具应用于燃料组件定位格架外条带的加工，此项目旨在满足燃料组件定位格架外条带的加工方式并使定位格架外条带满足图纸和技术要求，从而保证产品的顺利的生产。包括整体外形冲制模具、外条带端部折弯及倒角模具、直角折弯及搭叠折弯模具。

技术领域

本发明属于核燃料元件技术领域，具体涉及一种核燃料组件定位格架外条带冲制模具。

背景技术

核燃料组件定位格架外条带属于片状薄壁金属结构，条带上下两端有若干保护翼形状，并呈对称均匀分布，条带中段靠一端有90°折弯结构，条带长端边缘有搭叠凸起结构。这种类型的带状金属冲压过程对精度要求非常高，且根据生产需要应能够满足规模化冲制。目前尚没有定位格架外条带加工工艺。基于以上原因自行设计专用冲制模具解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于：完成条带产品上多种结构特征的冲压加工，并使其满足图纸技术要求。

本发明的技术方案如下：一种核燃料组件定位格架外条带冲制模具，包括整体外形冲制模具、外条带端部折弯及倒角模具、直角折弯及搭叠折弯模具；

整体外形冲制模具包括上模座A、上模垫板A、上模板A，上模座A、上模垫板A、上模板A通过螺栓AA连接，上模板A与卸料板A通过螺栓AC连接，限位柱A位于上模垫板A、上模板A以及卸料板A对应位置孔内，堵头螺丝A位于上模座A上，下模板A、下模垫板A、下模座A通过螺栓AB固定，螺柱AD位于下模座A内并穿过下模垫板A，成型凸模穿过上模板A与卸料板A，成型凹模在下模板A中间，导柱A位于下模座A上，限位孔A位于下模板A上并与限位柱A相互配合约束闭合后上下整体的相对位置，定位销钉AB穿过销钉孔A并对下模板A、下模垫板A以及下模座A的相对位置进行约束，冲压定位柱A位于下模板A上并对冲压材料A进行冲压前定位；

外条带端部折弯及倒角模具包括上模座B、上模垫板B、上模板B，上模座B、上模垫板B、上模板B通过螺栓BA连接，倒角凸模穿过上模板B与卸料板B，限位柱B位于上模垫板B、上模板B以及卸料板B对应位置孔内，堵头螺丝B位于上模座B上，下模板B、下模垫板B、下模座B通过螺栓BB固定，倒角凹模在下模板B内，端部折弯凸模穿过上模板B与卸料板B，端部折弯凹模在下模板B上，导柱B位于下模座B上，限位孔B位于下模板B上并与限位柱B相互配合约束闭合后上下整体的相对位置，螺栓BB穿过销钉孔B并对下模板B、下模垫板B以及下模座B的相对位置进行约束，冲压定位块B位于下模板B上并对冲压材料B进行冲压前定位，

直角折弯及搭叠折弯模具包括上模座C、上模垫板C、上模板C，上模座C、上模垫板C、上模板C、通过螺栓CA连接，直角折弯凸模穿过上模板C与卸料板C，限位柱C位于上模垫板C、上模板C以及卸料板C对应位置孔内，堵头螺丝C位于上模座C上，下模板C、下模垫板C、下模座C通过螺栓CB固定，直角折弯转芯模位于直角折弯凸模内，搭叠折弯凸模穿过上模板C与卸料板C，搭叠折弯凹模在下模板中间，导柱C位于下模座C上，限位孔C位于下模板C上并与限位柱C相互配合约束闭合后上下整体的相对位置，定位销钉CB穿过销钉孔C并对下模板C、下模垫板C以及下模座C的相对位置进行约束，冲压定位块C位于下模板C上并对冲压材料C进行冲压前定位，

冲压材料A是一片长方形薄片金属。

冲压材料B是一片有特殊轮廓的薄片金属，即是中间产品A。

冲压材料C是一片端部有折弯结构的长方形薄片金属，即是中间产品B。

整体外形冲压时，整体外形冲制模具整体闭合，使成型凸模与成型凹模压紧，将其间的冲压材料A进行外形冲制，冲压动作完成后形成中间产品A。

外条带端部折弯及倒角冲压时，外条带端部折弯及倒角模具整体闭合，使倒角凸模与倒角凹模压紧，同时使端部折弯凸模与端部折弯凹模压紧，将其间的冲压材料B进行折弯与倒角，冲压动作完成后形成中间产品B。