[发明专利]制样机及制样机的使用方法

说明书

本发明提供了一种制样机，所述制样机包括工作台、固定座、与所述固定座卡合的固定盖，所述固定座包括位于中部的固定底座、与固定底座两侧一体成型的固定侧壁，固定侧壁的高度高于固定底座，并与固定盖固定连接，固定底座与所述固定盖围设形成有制样空间，制样机还包括位于所述制样空间内用以放置制样材料的制样模板，制样模板、固定底座和所述固定盖上下两侧向内凹设呈哑铃状，制样机还包括分设在制样模板上下两侧用以切割制样材料的刀具，工作台上形成有供所述刀具移动的切割轨道。本发明的制样机，通过设置两个刀具，可以实现所述制样材料的上下两侧同时切割，制样精度高；通过设置切割轨道使得刀具移动，从而减小工作台的面积，节约空间。

技术领域

本发明涉及一种制样机及制样机的使用方法。

背景技术

材料在投入实际应用时，需要对材料的性能作一些测试。通常，需要将材料制成哑铃型的样条然后通过万能试验机进行拉伸等测试。现有的哑铃型样条一般将样料加载在哑铃型模具中，然后通过裁刀将沿着模具周围裁剪一周，最后将制的的样条取出。由于在裁剪时，操作者手握模具直接在裁刀上进行裁剪，容易有被裁伤的危险，效率也不高。为此，现有厂商在申请号为“2012203533273”，专利名称为“哑铃型制样机”的中国专利中公布了一种哑铃型制样机，包括一工作台面，所述台面上设置有一导轨，所述导轨的一侧设置有一拉紧机构，所述拉紧机构通过弹簧将导轨连接，所述导轨的另一侧固定有相同的第一、第二两把裁刀，所述导轨的一端连接有带动其运动的气缸；所述第一裁刀紧贴固定于台面上的样条模板，所述第二裁刀用于裁剪待裁样板，所述台面上还设置有用于固定待裁样板的固定夹，所述待裁样板的外侧面与样条模板的外侧面在同一轴线上。并且进一步地在工作台面上还固定有一标尺，样条模板的外侧紧贴标尺，上述固定夹设置有两个，分别用于固定待裁样板的两端。该装置工作过程时，先将待裁样板放置于工作台面上，并保证其外侧面与样条模板外侧面在同一轴线上。启动气缸，气缸轴带动导轨向一个方向运动，第二裁刀沿第一裁刀的轨迹将待裁样板裁样。当一面制样完成后，将待裁样板翻转进行另一面的裁样即可，其裁剪切削原理和过程与第一面相同。该装置可以自动裁样，方便快捷，安全性高，使得裁样效率大大提高。从该专利公布的上述内容可知，由于第一、二裁刀固定于导轨的同一侧，于是，加工哑铃型时第一裁刀在样条模板上的运动轨迹便是第二裁刀的运动轨迹，实现了机械加工中所谓的“仿型加工”，也称靠模加工；因此，在待裁样板第一面被加工完毕后，翻转之后的待裁样板也宜与第一面加工时安放的位置在同一直线上，避免翻转后的待裁样板偏移后导致靠模加工时加工出的第二面的弧形凹槽与第一面的存在形状误差，从而影响拉伸试验的准确性。然而，在加工两面的弧形凹槽时，本专利对于待裁样板的一面制样完成后，如何方便准确地翻转另一面却未提出有效方案，有碍于推广使用，如果采用常规的机械加工装夹方法，则可能会出现上述第二面的弧形凹槽与第一面的存在形状误差的不良情况，而常用的哑铃型样板都是两面对称的样板，因此，对于哑铃翻转后加工保持两面型腔的一致性必须引起足够的重视。

有鉴于此，有必要对现有的制样机及制样机的使用方法予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制样机和制样机的使用方法，以解决现有制样机制样两侧打样误差较大的问题。